ຂ່າວ

ການວາງດ້ວຍມືແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ FRP ທີ່ງ່າຍດາຍ, ປະຫຍັດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນ ແລະ ການລົງທຶນຫຼາຍ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນຕອບແທນຈາກທຶນໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ.

1. ການສີດພົ່ນ ແລະ ທາສີເຄືອບເຈວ

ເພື່ອປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງສະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ FRP ໃຫ້ສວຍງາມ, ເພີ່ມມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນໃນຂອງ FRP ຈະບໍ່ຖືກກັດເຊາະ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດເປັນຊັ້ນທີ່ມີເມັດສີ (ສີເຄືອບ), ເນື້ອໃນຢາງສູງຂອງຊັ້ນກາວ, ມັນສາມາດເປັນຢາງບໍລິສຸດ, ແຕ່ຍັງເສີມດ້ວຍຜ້າສັກພື້ນຜິວ. ຊັ້ນນີ້ເອີ້ນວ່າຊັ້ນເຄືອບເຈວ (ເອີ້ນວ່າຊັ້ນພື້ນຜິວ ຫຼື ຊັ້ນຕົກແຕ່ງ). ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບເຈວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດເຊາະຂອງສານເຄມີ, ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນສັງເກດເມື່ອສີດພົ່ນ ຫຼື ທາສີຊັ້ນເຄືອບເຈວ.

2. ການກຳນົດເສັ້ນທາງຂະບວນການ

ເສັ້ນທາງຂະບວນການແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຕົ້ນທຶນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດ (ປະສິດທິພາບການຜະລິດ). ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຈັດຕັ້ງການຜະລິດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການ (ສະພາບແວດລ້ອມ, ອຸນຫະພູມ, ສື່ກາງ, ການໂຫຼດ ……, ແລະອື່ນໆ), ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການກໍ່ສ້າງເມື່ອນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າ, ເພື່ອກຳນົດແຜນການຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວນພິຈາລະນາລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.

3. ເນື້ອໃນຫຼັກຂອງການອອກແບບຂະບວນການ

(1) ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ (ວັດສະດຸເສີມ, ວັດສະດຸໂຄງສ້າງ ແລະ ວັດສະດຸຊ່ວຍອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ). ໃນການເລືອກວັດຖຸດິບ, ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກພິຈາລະນາ.

①ບໍ່ວ່າຜະລິດຕະພັນຈະສຳຜັດກັບສານອາຊິດ ແລະ ດ່າງ, ປະເພດຂອງສານ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ອຸນຫະພູມການໃຊ້, ເວລາສຳຜັດ, ແລະອື່ນໆ.

② ບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງ, ໜ่วงໄຟ, ແລະອື່ນໆ.

③ໃນດ້ານຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ ຫຼື ແບບຄົງທີ່.

④ມີ ຫຼື ບໍ່ມີການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພິເສດອື່ນໆ.

(2) ກຳນົດໂຄງສ້າງແມ່ພິມ ແລະ ວັດສະດຸ.

(3) ການເລືອກຕົວແທນປ່ອຍ.

(4) ກຳນົດລະບົບການແຂງຕົວ ແລະ ລະບົບການແຂງຕົວຂອງຢາງ.

(5) ອີງຕາມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳນົດໃຫ້, ໃຫ້ກຳນົດຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸເສີມແຮງ, ລາຍລະອຽດ, ຈຳນວນຊັ້ນ ແລະ ວິທີການວາງຊັ້ນຕ່າງໆ.

(6) ການກະກຽມຂັ້ນຕອນຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນ.

4. ລະບົບການວາງຊັ້ນພາດສະຕິກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ການວາງດ້ວຍມືເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການປັ້ນດ້ວຍມື, ຕ້ອງມີການດຳເນີນງານທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໄວ, ຖືກຕ້ອງ, ມີປະລິມານຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີຟອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມບໍ່ດີ, ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ ແລະ ໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າວຽກງານຕິດກາວແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນກໍ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດີ, ແລະ ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງຈິງຈັງ.

(1) ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເສີມແຮງ, ແມ່ນຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດທີ່ວາງດ້ວຍມືຈະພົບກັບບັນຫາທາງດ້ານເຕັກນິກ, ເມື່ອພວກເຮົາຮູ້ຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄິດໄລ່ເພື່ອກຳນົດຢາງ, ປະລິມານສານເຕີມເຕັມ ແລະ ວັດສະດຸເສີມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນສະເປັກ, ຈຳນວນຊັ້ນ. ຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ຄວາມໜາປະມານຂອງມັນຕາມສູດຕໍ່ໄປນີ້.

(2) ການຄິດໄລ່ປະລິມານຢາເຣຊິນ

ປະລິມານຢາງຂອງ FRP ເປັນພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍສອງວິທີຕໍ່ໄປນີ້.

ສູດຄິດໄລ່ປະລິມານຢາງແມ່ນຄິດໄລ່ຕາມຫຼັກການຂອງການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ, ໂດຍຮູ້ພຽງແຕ່ມວນສານຂອງພື້ນທີ່ໜ່ວຍຂອງຜ້າແກ້ວ ແລະ ຄວາມໜາທຽບເທົ່າ (ຊັ້ນຂອງແກ້ວເສັ້ນໃຍຜ້າ ເທົ່າກັບຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ), ທ່ານສາມາດຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງຢາງທີ່ມີຢູ່ໃນ FRP

B ຄິດໄລ່ໂດຍການຄຳນວນມວນສານຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນ ແລະ ກຳນົດອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍຂອງມວນສານເສັ້ນໄຍແກ້ວ.

(3)ແກ້ວເສັ້ນໃຍລະບົບການທາຜ້າ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບເຈວ, ເຄືອບເຈວບໍ່ສາມາດປະສົມກັບສິ່ງເຈືອປົນໄດ້, ການວາງກ່ອນລະບົບຄວນປ້ອງກັນມົນລະພິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບເຈວ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຊັ້ນເຄືອບເຈວສາມາດປັບປຸງໄດ້ດ້ວຍພື້ນຜິວຜ້າປູພື້ນລະບົບການເຄືອບຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການອີ່ມຕົວຂອງຢາງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຢາງຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງມັດເສັ້ນໄຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ອາກາດພາຍໃນມັດເສັ້ນໄຍຖືກທົດແທນດ້ວຍຢາງຢ່າງສົມບູນ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນທຳອິດຂອງວັດສະດຸເສີມແຮງຖືກອີ່ມຕົວດ້ວຍຢາງຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຕິດແໜ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ການອີ່ມຕົວທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ອາກາດອ້ອມຮອບຊັ້ນເຄືອບເຈວ, ແລະ ອາກາດທີ່ເຫຼືອນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຕົວ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ.

ລະບົບວາງດ້ວຍມື, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ໃຊ້ແປງ, ເຄື່ອງຂູດ ຫຼື ລູກກິ້ງອັດ ແລະ ເຄື່ອງມືທາມືອື່ນໆ ທາຊັ້ນເຈວ ຫຼື ໜ້າຜິວແມ່ພິມໃຫ້ທົ່ວ, ຈາກນັ້ນວາງຊັ້ນວັດສະດຸເສີມທີ່ຕັດແລ້ວ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຂວາງ, ຜ້າບາງໆ ຫຼື ຜ້າສັກພື້ນຜິວ, ແລະອື່ນໆ), ຕາມດ້ວຍເຄື່ອງມືປັ້ນຈະຖືກຂັດໃຫ້ຮາບພຽງ, ກົດໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະ ເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍ່ໃຫ້ມີຟອງອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ຜ້າແກ້ວອັດເຕັມທີ່, ບໍ່ແມ່ນສອງຊັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງວັດສະດຸເສີມໃນເວລາດຽວກັນ. ເຮັດຊ້ຳຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງນີ້ຈົນກວ່າຈະໄດ້ຄວາມໜາຕາມແບບທີ່ຕ້ອງການ.

ຖ້າຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ບາງບ່ອນບໍ່ວາງວັດສະດຸເສີມແຮງ, ຟອງອາກາດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກີດກັນ, ມີດຕັດສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດບ່ອນນັ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນຮາບພຽງ, ຄວນສັງເກດວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຄວນຈະເປັນສ່ວນທີ່ຕັດຊ້ອນກັນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມຸມໃດໜຶ່ງ, ສາມາດເຕີມເຕັມໄດ້ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະຢາງ. ຖ້າບາງສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ ຫຼື ເສີມແຮງໃນພື້ນທີ່ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້.

ຍ້ອນວ່າທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍຜ້າແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທິດທາງການວາງຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳໃຊ້ ແລະ ວິທີການວາງຄວນເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

(4) ການປຸງແຕ່ງຮອຍຕໍ່

ຊັ້ນເສັ້ນໄຍດຽວກັນໃຫ້ຕໍ່ເນື່ອງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ຫຼີກລ່ຽງການຕັດ ຫຼື ຕໍ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສັບສົນ ແລະ ເຫດຜົນອື່ນໆຂອງຂໍ້ຈຳກັດໃນການບັນລຸ, ລະບົບການວາງແປ້ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ເມື່ອວາງກົ້ນ, ຮອຍຕໍ່ຂອງຜ້າຈະຖືກສະຫຼັບກັນຈົນກວ່າຈະໄດ້ແປ້ງທີ່ມີຄວາມໜາຕາມທີ່ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການ. ເມື່ອຕິດກາວ, ຢາງຈະຖືກອັດດ້ວຍເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ແປງ, ລູກກິ້ງ ແລະ ລູກກິ້ງຟອງ ແລະ ຟອງອາກາດຈະຖືກລະບາຍອອກ.

ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ຕໍ່ຄວນໃຊ້ລະຫວ່າງຜ້າສອງຜືນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ປະມານ 50 ມມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຄວນຈະຖືກຈັດລຽງຊ້ອນກັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

(3)ການວາງມືຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕັດແລ້ວ ຜ້າປູພື້ນs 

ເມື່ອໃຊ້ຜ້າສັກສັ້ນເປັນວັດສະດຸເສີມແຮງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ລູກກິ້ງເຄືອບທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການເຮັດວຽກ, ເພາະວ່າລູກກິ້ງເຄືອບມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການກຳຈັດຟອງອາກາດໃນຢາງ. ຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວ ແລະ ການເຄືອບຕ້ອງເຮັດດ້ວຍແປງ, ຢາງຄວນໃຊ້ດ້ວຍວິທີແປງຈຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໃຍຈະເປື້ອນ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໜາບໍ່ຄືກັນ. ວັດສະດຸເສີມແຮງທີ່ວາງໄວ້ໃນມຸມເລິກພາຍໃນອອກ, ຖ້າແປງ ຫຼື ລູກກິ້ງເຄືອບຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນພໍດີກັນ, ມັນສາມາດລຽບ ແລະ ກົດດ້ວຍມືໄດ້.

ເມື່ອວາງແຜ່ນຮອງ, ໃຫ້ໃຊ້ລູກກິ້ງກາວເພື່ອທາກາວໃສ່ໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ, ຈາກນັ້ນວາງແຜ່ນຮອງທີ່ຕັດດ້ວຍມື. ເຈາະແຜ່ນໃສ່ແມ່ພິມແລະເຮັດໃຫ້ມັນລຽບ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ລູກກິ້ງກາວໃສ່ກາວ, ມ້ວນໄປມາຊ້ຳໆ, ເພື່ອໃຫ້ກາວຢາງຖືກຈຸ່ມລົງໃນຜ້າປູ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ລູກກິ້ງຟອງກາວເພື່ອບີບກາວພາຍໃນຜ້າປູອອກເທິງໜ້າດິນແລະປ່ອຍຟອງອາກາດອອກ, ຈາກນັ້ນຕິດກາວຊັ້ນທີສອງ. ຖ້າທ່ານພົບມຸມ, ທ່ານສາມາດຈີກຜ້າປູດ້ວຍມືເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຫໍ່, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜ້າປູສອງແຜ່ນແມ່ນປະມານ 50 ມມ.

ຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຢ່າງຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຜ້າປູພື້ນຕັດແລະຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວສະຫຼັບຊັ້ນ, ເຊັ່ນບໍລິສັດຍີ່ປຸ່ນວາງເຮືອຫາປາແມ່ນການນໍາໃຊ້ວິທີການວາງສະຫຼັບ, ມັນໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າວິທີການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ FRP ທີ່ມີປະສິດທິພາບດີ.

(6) ລະບົບການເຄືອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາໜາ

ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່າກວ່າ 8 ມມ ສາມາດປັ້ນໄດ້ຄັ້ງດຽວ, ແລະ ເມື່ອຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າ 8 ມມ, ຄວນແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍແບບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນຈະແຂງຕົວຍ້ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການໄໝ້, ການປ່ຽນສີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການປັ້ນຫຼາຍແບບ, ຄວນກວາດເອົາຮອຍຂູດ ແລະ ຟອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການແຂງຕົວຄັ້ງທຳອິດອອກກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ປັ້ນໜ້າທາງຕໍ່ໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແນະນຳວ່າຄວາມໜາຂອງແບບໜຶ່ງບໍ່ຄວນເກີນ 5 ມມ, ແຕ່ຍັງມີຢາງທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ການຫົດຕົວຕ່ຳທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນສຳລັບການປັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ໜາກວ່າ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຢາງນີ້ຈະໃຫຍ່ກວ່າສຳລັບການປັ້ນໜຶ່ງຄັ້ງ.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

ໂທ: +86 023-67853804

ເວັບ:www.frp-cqdj.com