ຂ່າວ

ເສັ້ນໄຍກາກບອນ ເປັນວັດສະດຸເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ 95%.ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເຄມີ, ໄຟຟ້າແລະຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດອື່ນໆ.ມັນແມ່ນ "ກະສັດຂອງວັດສະດຸໃຫມ່" ແລະອຸປະກອນຍຸດທະສາດທີ່ຂາດແຄນໃນການພັດທະນາການທະຫານແລະພົນລະເຮືອນ.ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ "ຄໍາສີດໍາ".

ສາຍການຜະລິດຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນມີດັ່ງນີ້:

ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຮຽວຍາວແມ່ນເຮັດໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນໄດ້ພັດທະນາມາເຖິງຕອນນັ້ນແລະໄດ້ matured.ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ມັນມີຄວາມໂປດປານຫລາຍຂຶ້ນຈາກທຸກຊັ້ນຄົນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງການບິນ, ລົດໃຫຍ່, ລົດໄຟ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພະລັງງານລົມ, ແລະອື່ນໆແລະຜົນກະທົບຂອງການຂັບຂີ່, ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍກາກບອນ. .ຄວາມສົດໃສດ້ານແມ່ນກວ້າງກວ່າ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕົ້ນນ້ໍາແລະລຸ່ມ.Upstream ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງການຜະລິດຂອງວັດສະດຸ carbon fiber ສະເພາະ;downstream ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງການຜະລິດຂອງອົງປະກອບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ບໍລິສັດຢູ່ລະຫວ່າງຕົ້ນນ້ໍາແລະລຸ່ມສາມາດຄິດວ່າພວກເຂົາເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ:

ຂະບວນການທັງຫມົດຈາກຜ້າໄຫມດິບໄປສູ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນຊັ້ນເທິງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍກາກບອນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ເຕົາຜຸພັງ, ເຕົາເຜົາກາກບອນ, ເຕົາແກະສະຫຼັກ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະຂະຫນາດ.ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍຖືກຄອບງໍາໂດຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ຊັ້ນເທິງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍກາກບອນເປັນຂອງອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ, ແລະ acrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການກັ່ນນ້ໍາມັນດິບ, ຮອຍແຕກ, ການຜຸພັງຂອງອາໂມເນຍ, ແລະອື່ນໆ;ເສັ້ນໃຍ polyacrylonitrile precursor, ເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການອອກຊີເຈນກ່ອນແລະ carbonizing ເສັ້ນໄຍ precursor, ແລະວັດສະດຸປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການແຕ້ມຮູບ, ການຮ່າງ, ສະຖຽນລະພາບ, ກາກບອນ, ແລະ graphitization.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ:

ການແຕ້ມຮູບ:ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຍກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​, ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ມະ​ຫາ​ຊົນ​ແລະ​ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂອງ​ແຫຼວ spinning ແລະ​ຂອງ​ແຫຼວ coagulation​, ແລະ​ສຸດ​ທ້າຍ PAN precipitation​.Filaments ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ gel.

ຮ່າງ:ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ 100 ຫາ 300 ອົງສາເພື່ອປະຕິບັດການສົມທົບກັບຜົນກະທົບ stretching ຂອງເສັ້ນໄຍຮັດກຸມ.ມັນຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນໂມດູນສູງ, ການເສີມສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະການຫລອມໂລຫະຂອງເສັ້ນໄຍ PAN.

ຄວາມໝັ້ນຄົງ:The thermoplastic PAN linear macromolecular chain is transformed into non-plastic heat-resistant structure trapezoidal structure by the heating and oxidation at 400 ອົງສາ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ລະລາຍແລະບໍ່ຕິດໄຟໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະ. thermodynamics ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ກາກບອນ:ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຂັບໄລ່ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນຄາບອນໃນ PAN ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 1,000 ຫາ 2,000 ອົງສາ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີໂຄງສ້າງ turbostratic graphite ທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ 90%.

ຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນ

Graphitization: ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ 2,000 ຫາ 3,000 ອົງສາເພື່ອປ່ຽນວັດສະດຸ carbonized amorphous ແລະ turbostratic ເປັນໂຄງສ້າງ graphite ສາມມິຕິ, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍເພື່ອປັບປຸງໂມດູນຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ຂະບວນການລະອຽດຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນຈາກຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຫມດິບເຖິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນວ່າຜ້າໄຫມດິບ PAN ແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຫມດິບທີ່ຜ່ານມາ.ຫຼັງຈາກແຕ້ມຮູບລ່ວງຫນ້າໂດຍຄວາມຮ້ອນຊຸ່ມຂອງ feeder ສາຍ, ມັນຖືກໂອນຕາມລໍາດັບໄປສູ່ເຕົາເຜົາກ່ອນການຜຸພັງໂດຍເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ.ຫຼັງຈາກຖືກອົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ gradient ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນກຸ່ມ furnace ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຜຸພັງ, ເສັ້ນໄຍ oxidized ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນໃຍກ່ອນ oxidized;ເສັ້ນໃຍທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ oxidized ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນເສັ້ນໃຍກາກບອນຫຼັງຈາກຜ່ານເຕົາເຜົາກາກບອນທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງແລະອຸນຫະພູມສູງ;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍກາກບອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວດ້ານສຸດທ້າຍ, ຂະຫນາດ, ການອົບແຫ້ງແລະຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍກາກບອນ..ຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການໃຫ້ອາຫານສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ບັນຫາເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍກາກບອນສຸດທ້າຍ.ການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນມີການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການຍາວ, ຈຸດສໍາຄັນທາງດ້ານວິຊາການຫຼາຍ, ແລະອຸປະສັກການຜະລິດສູງ.ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງຂອງຫຼາຍວິໄນແລະເຕັກໂນໂລຢີ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ລອງມາເບິ່ງວິທີການນໍາໃຊ້ຜ້າ carbon fiber!

ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຜ້າໃຍຄາບອນ

1. ການຕັດ

prepreg ແມ່ນເອົາອອກຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນເຢັນຢູ່ທີ່ລົບ 18 ອົງສາ.ຫຼັງຈາກຕື່ນນອນ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການຕັດວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມແຜນວາດວັດສະດຸໃນເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ.

2. ປູຢາງ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ການ​ວາງ prepreg ກ່ຽວ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ວາງ​, ແລະ​ຈັດ​ວາງ​ຊັ້ນ​ຕ່າງໆ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ​.ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ laser.

3. ກອບເປັນຈໍານວນ

ໂດຍຜ່ານຫຸ່ນຍົນການຈັດການອັດຕະໂນມັດ, preform ຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງ molding ສໍາລັບການບີບອັດ molding.

4. ການຕັດ

ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ, workpiece ໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານຕັດຫຸ່ນຍົນສໍາລັບຂັ້ນຕອນທີສີ່ຂອງການຕັດແລະ deburring ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້.ຂະບວນການນີ້ຍັງສາມາດດໍາເນີນການໃນ CNC.

5. ການອະນາໄມ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫ້າ​ແມ່ນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ກ້ອນ​ແຫ້ງ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖາ​ນີ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຕົວ​ແທນ​ການ​ປ່ອຍ​ອອກ​, ທີ່​ສະ​ດວກ​ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄືອບ​ກາວ​ຕໍ່​ໄປ​.

6. ກາວ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫົກ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກາວ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖາ​ນີ​ຫຸ່ນ​ຍົນ gluing​.ຕໍາແຫນ່ງກາວ, ຄວາມໄວຂອງກາວ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງກາວແມ່ນຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບພາກສ່ວນໂລຫະແມ່ນ riveted, ເຊິ່ງດໍາເນີນຢູ່ສະຖານີ riveting.

7. ການກວດກາສະພາ

ຫຼັງຈາກກາວຖືກນໍາໃຊ້, ແຜງດ້ານໃນແລະດ້ານນອກໄດ້ຖືກປະກອບ.ຫຼັງຈາກກາວຖືກປິ່ນປົວແລ້ວ, ການກວດຫາແສງສີຟ້າໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຮູກະແຈ, ຈຸດ, ສາຍ, ແລະພື້ນຜິວ.

ເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ

ເສັ້ນໄຍກາກບອນມີທັງຄວາມແຮງ tensile ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸກາກບອນແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງອ່ອນຂອງເສັ້ນໄຍ.ເສັ້ນໄຍກາກບອນເປັນວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.ເອົາເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເຫຼັກທໍາມະດາຂອງພວກເຮົາເປັນຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນປະມານ 400 ຫາ 800 MPa, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກທໍາມະດາແມ່ນ 200 ຫາ 500 MPa.ຊອກຫາຢູ່ໃນຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນຄ້າຍຄືກັນໂດຍພື້ນຖານ, ແລະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ເສັ້ນໄຍກາກບອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດຖືກເອີ້ນວ່າເປັນກະສັດຂອງວັດສະດຸໃຫມ່.ເນື່ອງຈາກວ່າປະໂຫຍດນີ້, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນເສີມສ້າງ (CFRP), ມາຕຣິກເບື້ອງແລະເສັ້ນໄຍມີປະຕິສໍາພັນພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ CFRP ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່.ເນື່ອງຈາກວ່າ inhomogeneity ຂອງ CFRP, ເສັ້ນໄຍດຶງອອກຫຼື detachment ເສັ້ນໄຍ matrix ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ;CFRP ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍໃນອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຕັດແມ່ນຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າສໍາລັບການສວມໃສ່ອຸປະກອນ.

ໃນຂະນະດຽວກັນ, ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນ, ຂໍ້ກໍານົດຕ່າງໆແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຂື້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງ CFRP ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປຸງແຕ່ງກະດານເສັ້ນໄຍກາກບອນ

ຫຼັງຈາກຄະນະກໍາມະເສັ້ນໄຍກາກບອນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຫລັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນການຕັດແລະການເຈາະແມ່ນຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືຄວາມຕ້ອງການປະກອບ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນເຊັ່ນ: ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ການເລືອກເຄື່ອງມືແລະການເຈາະຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຈະມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທິດທາງ, ເວລາ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືແລະການເຈາະກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ.

ໃນຂະບວນການຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ພະຍາຍາມເລືອກເຄື່ອງມືແຫຼມທີ່ມີການເຄືອບເພັດແລະແຜ່ນເຈາະ carbide ແຂງ.ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງເຈາະຕົວມັນເອງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.ຖ້າເຄື່ອງມືແລະເຈາະບໍ່ແຫຼມພຽງພໍຫຼືຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະ tear, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດຂອງຮູແລະຮ່ອງໃນແຜ່ນ.ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຕັນພັງລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂອງກະດານທັງຫມົດ.

ເມື່ອເຈາະແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຄວາມໄວໄວ, ຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.ໃນການເລືອກແຜ່ນເຈາະ, ການອອກແບບປາຍເຈາະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຜ່ນເຈາະຂອບຂອງ PCD8 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນໄດ້ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination.

ເມື່ອຕັດແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຫນາ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຜ້າອັດສອງດ້ານທີ່ມີການອອກແບບຂອບ helical ຊ້າຍແລະຂວາ.ແຂບຕັດທີ່ຄົມຊັດນີ້ມີຄໍາແນະນໍາທັງສອງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນແລະລົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ., ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຮງຕັດຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນມຸ້ງໄປຫາດ້ານໃນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສະກັດກັ້ນການປະກົດຕົວຂອງ delamination ຂອງວັດສະດຸ.ການອອກແບບຂອງຂອບຮູບເພັດເທິງແລະຕ່ໍາຂອງ router "Pineapple Edge" ຍັງສາມາດຕັດແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ປຸຍຊິບເລິກຂອງມັນສາມາດເອົາຄວາມຮ້ອນຕັດຫຼາຍໂດຍຜ່ານການປ່ອຍຊິບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ຄຸນສົມບັດແຜ່ນ.

01 ເສັ້ນໄຍຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ມັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍພັນຂອງ monofilaments, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຕາມວິທີການບິດ: NT (ບໍ່ເຄີຍບິດ, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT ຫຼື ST (. ບິດ, ບິດ), ຊຶ່ງໃນນັ້ນ NT ແມ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: CFRP, CFRTP ຫຼື C/C ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີອຸປະກອນເຮືອບິນ / ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງກິລາແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.

02 ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍຫຼັກ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍສັ້ນສໍາລັບສັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍ spun ຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນສັ້ນ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທົ່ວໄປ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຕະພັນໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນໃຍສັ້ນ.

ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ:ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ insulation ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕ້ານ​ການ friction​, ພາກ​ສ່ວນ​ປະ​ສົມ C / C​, ແລະ​ອື່ນໆ

03 ຜ້າ Carbon Fiber

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ມັນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ spun.ອີງຕາມວິທີການທໍຜ້າ, ຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກແລະຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜ້າທໍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ:ດຽວກັນກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: CFRP, CFRTP ຫຼື C/C ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີອຸປະກອນເຮືອບິນ / ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງກິລາແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.

04 ສາຍແອວ Braided Carbon Fiber

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ມັນເປັນປະເພດຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເຊິ່ງຍັງແສ່ວຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເສີມດ້ວຍຢາງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທໍ່.

05 ຟັກເສັ້ນໄຍກາກບອນ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ແຕກຕ່າງຈາກແນວຄວາມຄິດຂອງເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ spun, ມັນມັກຈະຖືກກະກຽມຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງຟັກ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ:ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເປັນສ່ວນປະສົມຂອງພາດສະຕິກ, ຢາງ, ຊີມັງ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍການປະສົມເຂົ້າໄປໃນມາຕຣິກເບື້ອງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາໄຟຟ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ;ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເສັ້ນໃຍເສີມໃນການພິມ 3D ເສັ້ນໄຍກາກບອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເສັ້ນໄຍກາກບອນຟັກ.ຫຼັກ.

06 ເສັ້ນໄຍກາກບອນ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນເປັນວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ມັນສາມາດຖືກກະກຽມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ເປັນຝຸ່ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງບົດ, ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ:ຄ້າຍຄືກັນກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນຟັກ, ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເສີມສ້າງຊີມັງ;ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານປະສົມຂອງພາດສະຕິກ, ຢາງ, ຢາງ, ແລະອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາໄຟຟ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ.

07 Carbon fiber mat

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ຮູບແບບຕົ້ນຕໍແມ່ນຮູ້ສຶກຫຼື mat.ຫນ້າທໍາອິດ, ເສັ້ນໃຍສັ້ນແມ່ນຊັ້ນໂດຍບັດກົນຈັກແລະວິທີການອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະກຽມໂດຍການເຈາະເຂັມ;ເປັນທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມຜ້າບໍ່ແສ່ວເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ມັນເປັນຂອງປະເພດຜ້າທໍເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ:ວັດສະດຸ insulation ຄວາມຮ້ອນ, molded substrates ອຸປະກອນ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະ substrates ຕ້ານ corrosion, ແລະອື່ນໆ.

08 ເຈ້ຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ມັນໄດ້ຖືກກະກຽມຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນໂດຍຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍແຫ້ງຫຼືປຽກ.

ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ:ແຜ່ນຕ້ານການ static, electrodes, ໂກນລໍາໂພງແລະແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ;ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮ້ອນໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາແມ່ນວັດສະດຸ cathode ຫມໍ້ໄຟຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ແລະອື່ນໆ.

09 ຄາບອນໃຍ prepreg

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ອຸປະກອນການປານກາງເຄິ່ງແຂງທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍກາກບອນ impregnated thermosetting resin, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ;ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ prepreg ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປປະກອບມີ 300mm, 600mm, ແລະ 1000mm width prepreg ອຸປະກອນການ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ:ອຸປະກອນເຮືອບິນ/ອາວະກາດ, ເຄື່ອງກິລາ ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ແລະອື່ນໆ.

010 ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍກາກບອນ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:ວັດສະດຸແມ່ພິມສີດທີ່ເຮັດດ້ວຍ thermoplastic ຫຼື thermosetting resin ປະສົມກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ປະສົມໄດ້ຖືກເພີ່ມດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆແລະເສັ້ນໄຍຟັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານຂະບວນການປະສົມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ:ອີງໃສ່ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນທໍ່ອຸປະກອນແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

ພວກເຮົາຍັງຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາທິດໂດຍກົງ,ເສື່ອເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຕາຫນ່າງ fiberglass, ແລະfiberglass ແສ່ວ roving.

ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ :
ເບີໂທລະສັບ:+8615823184699
ເບີໂທລະສັບ: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com