ຂ່າວ

ເສັ້ນໄຍຄາບອນ ເປັນວັດສະດຸເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຫຼາຍກວ່າ 95%. ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ເຄມີ, ໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດອື່ນໆ. ມັນເປັນ "ກະສັດຂອງວັດສະດຸໃໝ່" ແລະ ເປັນວັດສະດຸຍຸດທະສາດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການພັດທະນາທາງທະຫານ ແລະ ພົນລະເຮືອນ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ "ຄຳດຳ".

ສາຍການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ເສັ້ນໄຍຄາບອນບາງໆຖືກສ້າງຂຶ້ນມາແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນໄດ້ພັດທະນາມາຮອດປະຈຸບັນ ແລະ ມີຄວາມສົມບູນແບບແລ້ວ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ມັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆຈາກທຸກຊັ້ນຄົນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຕີບໂຕທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງການບິນ, ລົດຍົນ, ທາງລົດໄຟ, ແຜ່ນໃບພັດພະລັງງານລົມ, ແລະອື່ນໆ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ, ການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳເສັ້ນໄຍຄາບອນ. ໂອກາດແມ່ນກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍຄາບອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕົ້ນນ້ຳ ແລະ ທ້າຍນ້ຳ. ຕົ້ນນ້ຳມັກຈະໝາຍເຖິງການຜະລິດວັດສະດຸສະເພາະຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນ; ຕົ້ນນ້ຳມັກຈະໝາຍເຖິງການຜະລິດອົງປະກອບການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍຄາບອນ. ບໍລິສັດທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງຕົ້ນນ້ຳ ແລະ ທ້າຍນ້ຳສາມາດຄິດວ່າພວກເຂົາເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ:

ຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ຜ້າໄໝດິບຈົນເຖິງເສັ້ນໄຍຄາບອນຕົ້ນທາງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກຳເສັ້ນໄຍຄາບອນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຕົາອົບອົກຊີເດຊັນ, ເຕົາອົບຄາບອນໄນເຊຊັນ, ເຕົາອົບກຣາຟິທີເຊຊັນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ແລະ ການປັບຂະໜາດ. ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍແມ່ນຄອບງຳໂດຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ.

ຕົ້ນນ້ຳຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກຳເສັ້ນໄຍຄາບອນແມ່ນຂອງອຸດສາຫະກຳປິໂຕເຄມີ, ແລະ acrylonitrile ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ມາຈາກການຫລອມນ້ຳມັນດິບ, ການແຕກ, ການຜຸພັງແອມໂມເນຍ, ແລະອື່ນໆ; ເສັ້ນໄຍຕົວຕັ້ງຕົ້ນ polyacrylonitrile, ເສັ້ນໄຍຄາບອນແມ່ນໄດ້ມາຈາກການຜຸພັງກ່ອນ ແລະ ການເຜົາໃຍຕົວຕັ້ງຕົ້ນ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນແມ່ນໄດ້ມາຈາກການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້.

ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການແຕ້ມຮູບ, ການຮ່າງຮ່າງ, ການສະຖຽນລະພາບ, ການເຜົາດ້ວຍຄາບອນ, ແລະ ການເຜົາດ້ວຍກຣາບ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ:

ຮູບແຕ້ມ:ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຍກວັດຖຸດິບອອກເປັນເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ການຖ່າຍໂອນມວນສານ ແລະ ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງນ້ຳທີ່ປັ່ນ ແລະ ນ້ຳທີ່ແຂງຕົວ, ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນການຕົກຕະກອນ PAN. ເສັ້ນໄຍປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຈວ.

ການຮ່າງ:ຕ້ອງການອຸນຫະພູມ 100 ຫາ 300 ອົງສາເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜົນກະທົບຂອງການຍືດຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ມີທິດທາງ. ມັນຍັງເປັນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນໂມດູລັດສູງ, ການເສີມແຮງສູງ, ການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນ ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນໄຍ PAN.

ຄວາມໝັ້ນຄົງ:ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂະໜາດເສັ້ນຊື່ທີ່ເປັນພລາສຕິກ PAN ຖືກປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນພາດສະຕິກໂດຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຜຸພັງທີ່ 400 ອົງສາ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ລະລາຍແລະບໍ່ຕິດໄຟທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາຮູບຮ່າງເສັ້ນໄຍ, ແລະເທີໂມໄດນາມິກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບອນ:ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຂັບໄລ່ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນຄາບອນອອກໃນ PAN ທີ່ອຸນຫະພູມ 1,000 ຫາ 2,000 ອົງສາ, ແລະສຸດທ້າຍຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ມີໂຄງສ້າງແກຣໄຟທ໌ turbostratic ທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຫຼາຍກວ່າ 90%.

ຜ້າເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ການເຮັດໃຫ້ເປັນກຣາຟ: ມັນຕ້ອງການອຸນຫະພູມ 2,000 ຫາ 3,000 ອົງສາເພື່ອປ່ຽນວັດສະດຸຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ turbostratic ໃຫ້ກາຍເປັນໂຄງສ້າງກຣາຟສາມມິຕິ, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະການດ້ານວິຊາການຫຼັກເພື່ອປັບປຸງໂມດູລັດຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນ.

ຂະບວນການລະອຽດຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນຈາກຂະບວນການຜະລິດຜ້າໄໝດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແມ່ນວ່າຜ້າໄໝດິບ PAN ແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການຜະລິດຜ້າໄໝດິບກ່ອນໜ້ານີ້. ຫຼັງຈາກການແຕ້ມຮູບລ່ວງໜ້າໂດຍຄວາມຮ້ອນປຽກຂອງເຄື່ອງປ້ອນສາຍ, ມັນຈະຖືກໂອນໄປຫາເຕົາອົບກ່ອນການຜຸພັງຕາມລຳດັບໂດຍເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ. ຫຼັງຈາກອົບທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນກຸ່ມເຕົາອົບກ່ອນການຜຸພັງ, ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຜຸພັງຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ນັ້ນຄືເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຜຸພັງກ່ອນ; ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຜຸພັງກ່ອນຈະຖືກສ້າງເປັນເສັ້ນໄຍຄາບອນຫຼັງຈາກຜ່ານເຕົາອົບຄາບອນທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໄຍຄາບອນຈະຖືກປະຕິບັດຕໍ່ຜິວໜ້າສຸດທ້າຍ, ຂະໜາດ, ການອົບແຫ້ງ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄາບອນ. ຂະບວນການທັງໝົດຂອງການປ້ອນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ບັນຫາເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍຄາບອນສຸດທ້າຍ. ການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນມີຂະບວນການທີ່ຍາວນານ, ຈຸດສຳຄັນທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍຢ່າງ, ແລະ ອຸປະສັກການຜະລິດສູງ. ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງຂອງຫຼາຍສາຂາວິຊາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ລອງມາເບິ່ງວິທີການໃຊ້ຜ້າເສັ້ນໄຍຄາບອນ!

ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຜ້າເສັ້ນໄຍຄາບອນ

1. ການຕັດ

ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງສຳເລັດຮູບຖືກເອົາອອກຈາກການເກັບຮັກສາເຢັນທີ່ອຸນຫະພູມລົບ 18 ອົງສາ. ຫຼັງຈາກປຸກແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຕັດວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມແຜນວາດວັດສະດຸໃນເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ.

2. ການປູທາງ

ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການວາງ prepreg ໃສ່ເຄື່ອງມືວາງ, ແລະວາງຊັ້ນຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນດຳເນີນພາຍໃຕ້ການວາງຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີ.

3. ການຂຶ້ນຮູບ

ຜ່ານຫຸ່ນຍົນຈັດການອັດຕະໂນມັດ, ແບບຟອມພຣີຟອມຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງປັ້ນເພື່ອການປັ້ນແບບອັດແໜ້ນ.

4. ການຕັດ

ຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຕັດ ສຳລັບຂັ້ນຕອນທີສີ່ຂອງການຕັດ ແລະ ການຫຼຸດຄຣີມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຊິ້ນວຽກ. ຂະບວນການນີ້ຍັງສາມາດດຳເນີນການໃນ CNC ໄດ້.

5. ການທຳຄວາມສະອາດ

ຂັ້ນຕອນທີຫ້າແມ່ນການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ຳກ້ອນແຫ້ງຢູ່ສະຖານີເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເອົາຕົວແທນປ່ອຍອອກ, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ຂະບວນການເຄືອບກາວຕໍ່ມາ.

6. ກາວ

ຂັ້ນຕອນທີຫົກແມ່ນການທາກາວໂຄງສ້າງຢູ່ສະຖານີຫຸ່ນຍົນຕິດກາວ. ຕຳແໜ່ງຕິດກາວ, ຄວາມໄວຂອງກາວ, ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງກາວລ້ວນແຕ່ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນໜຶ່ງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແມ່ນຖືກຕິດຕອກ, ເຊິ່ງປະຕິບັດຢູ່ສະຖານີຕິດກາວ.

7. ການກວດກາການປະກອບ

ຫຼັງຈາກທາກາວແລ້ວ, ແຜງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນ. ຫຼັງຈາກກາວແຫ້ງແລ້ວ, ການກວດຈັບແສງສີຟ້າຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຮູກະແຈ, ຈຸດ, ເສັ້ນ ແລະ ໜ້າດິນ.

ເສັ້ນໄຍຄາບອນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ

ເສັ້ນໄຍຄາບອນມີທັງຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຄາບອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ອ່ອນນຸ້ມຂອງເສັ້ນໄຍ. ເສັ້ນໄຍຄາບອນເປັນວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ຍົກຕົວຢ່າງເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກກ້າທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍຄາບອນແມ່ນປະມານ 400 ຫາ 800 MPa, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າທຳມະດາແມ່ນ 200 ຫາ 500 MPa. ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຄວາມທົນທານ, ເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກກ້າແມ່ນຄ້າຍຄືກັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແລະ ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນ.

ເສັ້ນໄຍຄາບອນມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ ແລະ ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ສະນັ້ນເສັ້ນໄຍຄາບອນຈຶ່ງສາມາດຖືກເອີ້ນວ່າເປັນກະສັດຂອງວັດສະດຸໃໝ່. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບນີ້, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ (CFRP), ເມທຣິກ ແລະ ເສັ້ນໄຍມີການພົວພັນພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ CFRP ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໂລຫະຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງ CFRP, ການດຶງເສັ້ນໄຍອອກ ຫຼື ການແຍກເສັ້ນໄຍເມທຣິກມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ; CFRP ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຮ້າຍແຮງກວ່າສຳລັບການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂົງເຂດການນຳໃຊ້, ຄວາມຕ້ອງການກໍ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບ CFRP ກໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ຫຼັງຈາກແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນໄດ້ຮັບການແຂງຕົວ ແລະ ປັ້ນແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດເຊັ່ນ: ການຕັດ ແລະ ການເຈາະ ແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການການປະກອບ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນເຊັ່ນ: ຕົວກຳນົດຂະບວນການຕັດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ສະວ່ານຂອງວັດສະດຸ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ທິດທາງ, ເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ສະວ່ານກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນກັນ.

ໃນຂະບວນການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ພະຍາຍາມເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດດ້ວຍການເຄືອບເພັດ ແລະ ຫົວເຈາະຄາໄບແຂງ. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວເຈາະເອງຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ຖ້າເຄື່ອງມື ແລະ ຫົວເຈາະບໍ່ຄົມພຽງພໍ ຫຼື ໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງແຜ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດຂອງຮູ ແລະ ຮ່ອງເທິງແຜ່ນ. ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂາດເປັນຊັ້ນໆ, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການພັງທະລາຍຂອງກ້ອນຫີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທັງໝົດຖືກຂູດ.

ເມື່ອເຈາະແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ຄວາມໄວຍິ່ງໄວເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ໃນການເລືອກຫົວເຈາະ, ການອອກແບບປາຍເຈາະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຫົວເຈາະຂອບໜ້າ PCD8 ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກອອກເປັນຕ່ອນໆ.

ເມື່ອຕັດແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນໜາ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບບີບອັດສອງຂອບທີ່ມີການອອກແບບຂອບກ້ຽວຊ້າຍ ແລະ ຂວາ. ຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດນີ້ມີປາຍກ້ຽວທັງເທິງ ແລະ ລຸ່ມເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງແຮງແກນຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນ ແລະ ລົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຮງຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນມຸ້ງໄປຫາດ້ານໃນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະກັດກັ້ນການເກີດການແຕກຂອງວັດສະດຸ. ການອອກແບບຂອບຮູບເພັດດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ "Pineapple Edge" ຍັງສາມາດຕັດແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຮ່ອງຊິບເລິກຂອງມັນສາມາດດູດຄວາມຮ້ອນຕັດໄດ້ຫຼາຍຜ່ານການປ່ອຍຊິບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນ.

01 ເສັ້ນໄຍຍາວຕໍ່ເນື່ອງ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ມັດດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍດ່ຽວຫຼາຍພັນເສັ້ນ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຕາມວິທີການບິດຄື: NT (ບໍ່ເຄີຍບິດ, ບໍ່ບິດ), UT (ບໍ່ບິດ, ບໍ່ບິດ), TT ຫຼື ST (ບິດ, ບິດ), ເຊິ່ງ NT ແມ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມ CFRP, CFRTP ຫຼື C/C, ແລະຂົງເຂດການນຳໃຊ້ລວມມີອຸປະກອນເຮືອບິນ/ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງກິລາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ.

02 ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍຫຼັກ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍສັ້ນສຳລັບເສັ້ນດ້າຍສັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປັ່ນຈາກເສັ້ນໄຍຄາບອນສັ້ນ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ອີງໃສ່ pitch ທົ່ວໄປ, ມັກຈະເປັນຜະລິດຕະພັນໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນໄຍສັ້ນ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກ:ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸຕ້ານການສຽດທານ, ຊິ້ນສ່ວນປະສົມ C/C, ແລະອື່ນໆ.

03 ຜ້າເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ມັນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປັ່ນດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ. ອີງຕາມວິທີການທໍຜ້າ, ຜ້າເສັ້ນໄຍຄາບອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກ ແລະ ຜ້າບໍ່ທໍ. ໃນປະຈຸບັນ, ຜ້າເສັ້ນໄຍຄາບອນມັກຈະເປັນຜ້າທໍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:ຄືກັນກັບເສັ້ນໄຍຄາບອນຕໍ່ເນື່ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: CFRP, CFRTP ຫຼືວັດສະດຸປະສົມ C/C, ແລະຂົງເຂດການນຳໃຊ້ລວມມີອຸປະກອນເຮືອບິນ/ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງກິລາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ.

ສາຍແອວເສັ້ນໄຍຄາບອນ 04

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ມັນເປັນຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍຄາບອນຊະນິດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງຍັງຖືກທໍຈາກເສັ້ນໄຍຄາບອນຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ປັ່ນປ່ວນ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເສີມແຮງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເຣຊິນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທໍ່.

05 ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຕັດແລ້ວ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ແຕກຕ່າງຈາກແນວຄວາມຄິດຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ປັ່ນດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ມັນມັກຈະຖືກກະກຽມຈາກເສັ້ນໄຍຄາບອນຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງແບບຟັກ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຟັກສາມາດຕັດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກ:ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ເປັນສ່ວນປະສົມຂອງພາດສະຕິກ, ເຣຊິນ, ຊີມັງ, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍການປະສົມເຂົ້າໄປໃນແມັດຕຣິກ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງໄດ້; ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເສັ້ນໄຍເສີມແຮງໃນວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນການພິມ 3D ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ສັບຊ້ອນ.

06 ເສັ້ນໄຍຄາບອນບົດ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍຄາບອນເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກງ່າຍ, ມັນສາມາດກະກຽມເປັນວັດສະດຸເສັ້ນໄຍຄາບອນຜົງຫຼັງຈາກການບົດ, ນັ້ນຄືການບົດເສັ້ນໄຍຄາບອນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:ຄ້າຍຄືກັບເສັ້ນໄຍຄາບອນຟັກ, ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້ໃນການເສີມຊີມັງ; ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ເປັນສານປະກອບຂອງພາດສະຕິກ, ເຣຊິນ, ຢາງ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງແມັດຕຣິກ.

07 ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ຮູບແບບຫຼັກແມ່ນຜ້າສັກ ຫຼື ຜ້າປູພື້ນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເສັ້ນໃຍສັ້ນຈະຖືກວາງຊັ້ນໂດຍການຂູດດ້ວຍກົນຈັກ ແລະ ວິທີການອື່ນໆ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກະກຽມໂດຍການເຈາະເຂັມ; ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຜ້າບໍ່ທໍດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ມັນເປັນຂອງຜ້າທໍດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນຊະນິດໜຶ່ງ.ການນຳໃຊ້ຫຼັກ:ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຫລໍ່ຂຶ້ນ, ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊັ້ນວັດສະດຸກັນການກັດກ່ອນ, ແລະອື່ນໆ.

08 ເຈ້ຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ມັນຖືກກະກຽມຈາກເສັ້ນໄຍຄາບອນໂດຍຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກ:ແຜ່ນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ຂົ້ວໄຟຟ້າ, ໂຄນລຳໂພງ ແລະ ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ; ການນຳໃຊ້ທີ່ນິຍົມໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແມ່ນວັດສະດຸແຄໂທດແບັດເຕີຣີລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່, ແລະອື່ນໆ.

09 ສ່ວນປະກອບເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ວັດສະດຸລະດັບກາງທີ່ແຂງຕົວເຄິ່ງໜຶ່ງທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງພາລາທີ່ເຄືອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ; ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ prepreg ເສັ້ນໄຍຄາບອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ, ແລະ ລາຍລະອຽດທົ່ວໄປລວມມີວັດສະດຸ prepreg ກວ້າງ 300 ມມ, 600 ມມ, ແລະ 1000 ມມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:ອຸປະກອນເຮືອບິນ/ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງກິລາ ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ 010

ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ:ວັດສະດຸສີດຂຶ້ນຮູບທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງພາລາທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ ຫຼື ຢາງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າປະສົມກັບເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຖືກເພີ່ມດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ ແລະ ເສັ້ນໄຍຟັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຜ່ານຂະບວນການປະສົມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານນ້ຳໜັກເບົາຂອງວັດສະດຸ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນໂຄງອຸປະກອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

ພວກເຮົາຍັງຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວນຳທາງໂດຍກົງ,ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຕາໜ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແລະຜ້າໃຍແກ້ວນຳແສງ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:
ເບີໂທລະສັບ:+8615823184699
ເບີໂທລະສັບ: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com