ຂ່າວ

1 ແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ

1.1ການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ມີການບິດ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີການບິດທີ່ຄົນເຮົາສຳຜັດໃນຊີວິດປະຈຳວັນມີໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍດ່ຽວຂະໜານທີ່ລວບລວມເປັນມັດ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ມີການບິດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ບໍ່ມີດ່າງ ແລະ ມີດ່າງປານກາງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈຳແນກຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ. ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ໃຊ້ຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 23 ໄມໂຄຣມ. ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ, ມັນສາມາດນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການສ້າງວັດສະດຸປະສົມບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ຂະບວນການມ້ວນ ແລະ ການດຶງ. ແລະ ມັນຍັງສາມາດຖັກເປັນຜ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວແບບຟັກຍັງກວ້າງຂວາງຫຼາຍ.

1.1.1ການເຄື່ອນທີ່ແບບບໍ່ບິດສຳລັບການສີດນ້ຳ

ໃນຂະບວນການສີດ FRP, ການເຄື່ອນທີ່ແບບບໍ່ບິດຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ເນື່ອງຈາກການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າໄຟຟ້າສະຖິດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໜ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີ.

(2) ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ຮັບປະກັນການຜະລິດໄໝດິບໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ສະນັ້ນປະສິດທິພາບຂອງການສ້າງໄໝຈຶ່ງຮັບປະກັນວ່າຈະສູງ. ປະສິດທິພາບຂອງການກະຈາຍເສັ້ນໄໝອອກເປັນເສັ້ນຫຼັງຈາກຕັດແມ່ນສູງກວ່າ.

(3) ຫຼັງຈາກຟັກແລ້ວ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນດ້າຍດິບສາມາດປົກຄຸມໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນແມ່ພິມ, ເສັ້ນດ້າຍດິບຕ້ອງມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ດີ.

(4) ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕ້ອງງ່າຍຕໍ່ການມ້ວນໃຫ້ຮາບພຽງເພື່ອມ້ວນຟອງອາກາດອອກ, ມັນຈຶ່ງຕ້ອງຊຶມເຂົ້າໄປໃນຢາງຢ່າງໄວວາ.

(5) ເນື່ອງຈາກປືນສີດຫຼາຍລຸ້ນມີໃຫ້ເລືອກຫຼາກຫຼາຍແບບ, ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບປືນສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລວດດິບມີຄວາມໜາປານກາງ.

1.1.2ການເຄື່ອນທີ່ແບບບໍ່ມີສາຍບິດສຳລັບ SMC

SMC, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສານປະກອບແຜ່ນແມ່ພິມ, ສາມາດເຫັນໄດ້ທຸກບ່ອນໃນຊີວິດ, ເຊັ່ນ: ອາໄຫຼ່ລົດຍົນທີ່ມີຊື່ສຽງ, ອ່າງອາບນໍ້າ ແລະ ບ່ອນນັ່ງຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ການໝູນວຽນ SMC. ໃນການຜະລິດ, ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງສຳລັບການໝູນວຽນສຳລັບ SMC. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມໜຽວທີ່ດີ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ດີ, ແລະ ຂົນສັດໜ້ອຍລົງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນ SMC ທີ່ຜະລິດມີຄຸນນະພາບ. ສຳລັບ SMC ສີ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການໝູນວຽນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ມັນຕ້ອງງ່າຍຕໍ່ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຢາງທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງເມັດສີ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການໝູນວຽນ SMC ເສັ້ນໃຍແກ້ວທົ່ວໄປແມ່ນ 2400tex, ແລະ ຍັງມີບາງກໍລະນີທີ່ມັນແມ່ນ 4800tex.

1.1.3ການໝຸນທີ່ບໍ່ບິດສຳລັບການມ້ວນ

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ FRP ທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການມ້ວນຖັງເກັບຮັກສາໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບການມ້ວນເພື່ອມ້ວນ, ມັນຕ້ອງມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ມັນຕ້ອງງ່າຍຕໍ່ການຕິດເທບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເປັນຮູບຊົງຂອງເທບຮາບພຽງ.

(2) ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄໝທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດໂດຍທົ່ວໄປມັກຈະຫຼຸດອອກຈາກວົງເມື່ອມັນຖືກດຶງອອກຈາກກະບອກ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມັນມີຄວາມຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ດີ, ແລະເສັ້ນໄໝທີ່ໄດ້ຮັບບໍ່ສາມາດເປື້ອນຄືກັບຮັງນົກ.

(3) ຄວາມຕຶງຄຽດບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະ ປະກົດການຍື່ນອອກມາບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.

(4) ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່ສຳລັບການເຄື່ອນທີ່ແບບບໍ່ບິດແມ່ນຕ້ອງເປັນເອກະພາບ ແລະ ໜ້ອຍກວ່າຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້.

(5) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະປຽກເມື່ອຜ່ານຖັງຢາງ, ການຊຶມຜ່ານຂອງທໍ່ໄຫຼແມ່ນຕ້ອງດີ.

1.1.4ການເຄື່ອນທີ່ເພື່ອ pultrusion

ຂະບວນການດຶງເສັ້ນໃຍຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ຕ່າງໆທີ່ມີພາກຕັດຂວາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການດຶງເສັ້ນໃຍເພື່ອດຶງເສັ້ນໃຍຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າປະລິມານເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງດຽວຢູ່ໃນລະດັບສູງ. ການດຶງເສັ້ນໃຍເພື່ອດຶງເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ນການລວມກັນຂອງເສັ້ນໄໝດິບຫຼາຍເສັ້ນ, ແລະ ບາງເສັ້ນອາດຈະເປັນການດຶງເສັ້ນໃຍໂດຍກົງ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ກໍ່ເປັນໄປໄດ້. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບອື່ນໆຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການດຶງເສັ້ນໃຍແບບມ້ວນ.

1.1.5 ການທໍຜ້າແບບບໍ່ບິດ

ໃນຊີວິດປະຈຳວັນ, ພວກເຮົາເຫັນຜ້າ gingham ທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ຜ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ, ເຊິ່ງເປັນຕົວຢ່າງຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊິ່ງໃຊ້ສຳລັບການທໍຜ້າ. ການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ໃຊ້ນັ້ນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍສຳລັບການທໍຜ້າ. ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກເນັ້ນໃຫ້ເຫັນໃນການປັ້ນ FRP ແບບວາງດ້ວຍມື. ສຳລັບການທໍຜ້າ, ຕ້ອງມີຂໍ້ກຳນົດຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມັນຂ້ອນຂ້າງທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

(2) ງ່າຍຕໍ່ການຕິດເທບ.

(3) ເນື່ອງຈາກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການທໍຜ້າ, ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການຕາກແຫ້ງກ່ອນການທໍຜ້າ.

(4) ໃນດ້ານຄວາມຕຶງຄຽດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ສາມາດໃຫຍ່ຫຼືນ້ອຍໄດ້ຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະມັນຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ສະເໝີພາບກັນ. ແລະຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂສະເພາະໃນແງ່ຂອງການຍື່ນອອກມາ.

(5) ຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ດີກວ່າ.

(6) ມັນງ່າຍທີ່ຈະຖືກແຊກຊຶມໂດຍຢາງເມື່ອຜ່ານຖັງຢາງ, ສະນັ້ນການຊຶມຜ່ານຕ້ອງດີ.

1.1.6 ການໝຸນແບບບໍ່ບິດສຳລັບ preform

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ preform ແມ່ນການສ້າງແບບກ່ອນ, ແລະຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມ. ໃນການຜະລິດ, ກ່ອນອື່ນໝົດພວກເຮົາຕັດເສັ້ນໄຍ, ແລະສີດເສັ້ນໄຍທີ່ຕັດແລ້ວໃສ່ຕາໜ່າງ, ບ່ອນທີ່ຕາໜ່າງຕ້ອງເປັນຕາໜ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຈາກນັ້ນສີດຢາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ. ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປັ້ນແລ້ວຈະຖືກໃສ່ໃນແມ່ພິມ, ແລະຢາງຈະຖືກສີດເຂົ້າ ແລະຈາກນັ້ນກົດຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບສຳລັບການເຮັດ preform ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການເຮັດ jet rovings.

1.2 ຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ມີຜ້າຫຼາຍຊະນິດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ແລະຜ້າ gingham ກໍ່ເປັນໜຶ່ງໃນນັ້ນ. ໃນຂະບວນການວາງ FRP ດ້ວຍມື, ຜ້າ gingham ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຜ້າ gingham, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນທິດທາງການໂຄ້ງ ແລະ ການຕໍ່ຂອງຜ້າ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນເປັນຜ້າ gingham ທາງດຽວໄດ້. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜ້າລາຍຕາ, ຕ້ອງຮັບປະກັນລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ສຳລັບຜ້າ, ມັນຕ້ອງຮາບພຽງທັງໝົດ, ໂດຍບໍ່ມີບ່ອນໂພງ, ຂອບ ແລະ ມຸມຄວນຈະຊື່, ແລະ ບໍ່ຄວນມີຮອຍເປື້ອນ.

(2) ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄຸນນະພາບ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜ້າຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ.

(3) ເສັ້ນໃຍແກ້ວຕ້ອງໄດ້ມ້ວນໃຫ້ສະອາດ.

(4) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຊກຊຶມເຂົ້າກັບຢາງໄດ້ໄວ.

(5) ຄວາມແຫ້ງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜ້າທີ່ຖັກທໍເປັນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

1.3 ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໄຍແກ້ວ

1.3.1ຜ້າປູພື້ນຕັດ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຟັກເສັ້ນແກ້ວ ແລະ ໂຮຍໃສ່ສາຍແອວຕາໜ່າງທີ່ກຽມໄວ້. ຈາກນັ້ນ, ໂຮຍສານຍຶດຕິດໃສ່ມັນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມັນໃຫ້ລະລາຍ, ແລະ ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນເພື່ອໃຫ້ແຂງຕົວ, ແລະ ຜ້າປູເສັ້ນທີ່ຟັກແລ້ວກໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຜ້າປູເສັ້ນໃຍເສັ້ນທີ່ຟັກແລ້ວຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການວາງດ້ວຍມື ແລະ ໃນການທໍຜ້າ SMC. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜ້າປູເສັ້ນທີ່ຟັກແລ້ວ, ໃນການຜະລິດ, ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຜ້າປູເສັ້ນທີ່ຟັກແລ້ວມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຟັກທັງໝົດແມ່ນຮາບພຽງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.

(2) ຮູຂອງຜ້າປູພື້ນທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍຖືກຟັກມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ

(4) ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ.

(5) ມັນສາມາດອີ່ມຕົວໄດ້ໄວດ້ວຍຢາງ.

1.3.2 ຜ້າປູພື້ນຕໍ່ເນື່ອງ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກວາງຮາບພຽງຢູ່ເທິງສາຍແອວຕາໜ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄົນເຮົາກຳນົດວ່າຄວນວາງຮາບພຽງໃນຮູບ 8. ຈາກນັ້ນໂຮຍຜົງກາວໃສ່ດ້ານເທິງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງ. ຜ້າປູເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດີກ່ວາຜ້າປູເສັ້ນໃຍທີ່ຟັກແລ້ວໃນການເສີມແຮງວັດສະດຸປະສົມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນຜ້າປູເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ, ມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຕ່າງໆ.

1.3.3ຜ້າປູພື້ນ

ການນຳໃຊ້ຜ້າປູພື້ນຜິວຍັງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຊີວິດປະຈຳວັນ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນ FRP, ເຊິ່ງເປັນຜ້າປູພື້ນຜິວແກ້ວດ່າງຂະໜາດກາງ. ຍົກຕົວຢ່າງ FRP, ເນື່ອງຈາກຜ້າປູພື້ນຜິວຂອງມັນເຮັດດ້ວຍແກ້ວດ່າງຂະໜາດກາງ, ມັນເຮັດໃຫ້ FRP ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຜ້າປູພື້ນຜິວມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ບາງຫຼາຍ, ມັນສາມາດດູດຊຶມຢາງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດປ້ອງກັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີບົດບາດທີ່ສວຍງາມອີກດ້ວຍ.

1.3.4ຜ້າປູເຂັມ

ຜ້າປູເຂັມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ປະເພດທຳອິດແມ່ນການເຈາະເຂັມເສັ້ນໃຍແບບຟັກ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຟັກເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຂະໜາດປະມານ 5 ຊມ, ແບບສຸ່ມໂຮຍໃສ່ວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຈາກນັ້ນວາງພື້ນຖານໃສ່ສາຍພານລຳລຽງ, ແລະຈາກນັ້ນເຈາະພື້ນຖານດ້ວຍເຂັມຖັກ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງເຂັມຖັກ, ເສັ້ນໃຍຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະຕຸ້ນໃຫ້ສ້າງໂຄງສ້າງສາມມິຕິ. ພື້ນຖານທີ່ເລືອກຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນແລະຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ສຶກອ່ອນນຸ້ມ. ຜະລິດຕະພັນຜ້າປູເຂັມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸກັນສຽງແລະວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ແນ່ນອນ, ມັນຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ໃນ FRP, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພາະວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າແລະມັກຈະແຕກຫັກ. ປະເພດອື່ນເອີ້ນວ່າຜ້າປູເຂັມແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດກໍ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ຫນ້າທໍາອິດ, ເສັ້ນໃຍຖືກໂຍນແບບສຸ່ມໃສ່ສາຍແອວຕາໜ່າງທີ່ກະກຽມລ່ວງໜ້າດ້ວຍອຸປະກອນໂຍນລວດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຂັມຖັກຖືກນໍາໄປໃຊ້ສໍາລັບການຝັງເຂັມເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍສາມມິຕິ. ໃນ thermoplastics ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ຜ້າປູເຂັມແບບຕໍ່ເນື່ອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

1.3.5ຫຍິບແລ້ວຜ້າປູພື້ນ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກຕັດສາມາດປ່ຽນເປັນສອງຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນໂດຍຜ່ານການຫຍິບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບຕິດ. ອັນທຳອິດແມ່ນການປ່ຽນເປັນຜ້າປູເສັ້ນໄຍຕັດ, ເຊິ່ງທົດແທນຜ້າປູເສັ້ນໄຍຕັດທີ່ຜູກມັດດ້ວຍສານຍຶດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອັນທີສອງແມ່ນຜ້າປູເສັ້ນໄຍຍາວ, ເຊິ່ງທົດແທນຜ້າປູເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ. ສອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຮ່ວມກັນ. ພວກມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກາວໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼີກລ່ຽງມົນລະພິດ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຄົນໃນການປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນ ແລະ ປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

1.4 ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກບົດ

ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍດິນແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ໃຊ້ໂຮງສີຄ້ອນຫຼືໂຮງສີບານແລະໃສ່ເສັ້ນໄຍທີ່ຟັກລົງໃນນັ້ນ. ເສັ້ນໄຍບົດແລະບົດຍັງມີຫຼາຍການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການສີດປະຕິກິລິຍາ, ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກບົດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸເສີມແຮງ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນດີກ່ວາເສັ້ນໄຍອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍແຕກແລະປັບປຸງການຫົດຕົວໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ແລະແມ່ພິມ, ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກບົດສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວເຕີມ.

1.5 ຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວ

1.5.1ຜ້າແກ້ວ

ມັນເປັນຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວຊະນິດໜຶ່ງ. ຜ້າແກ້ວທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆມີມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂົງເຂດຜ້າແກ້ວໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວມັນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ຜ້າແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ ແລະ ຜ້າແກ້ວດ່າງປານກາງ. ການນຳໃຊ້ຜ້າແກ້ວສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າກວ້າງຂວາງຫຼາຍ, ແລະ ຕົວລົດ, ໂຄງລົດ, ຖັງເກັບນ້ຳທົ່ວໄປ, ແລະອື່ນໆສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຮູບຂອງຜ້າແກ້ວທີ່ບໍ່ມີດ່າງ. ສຳລັບຜ້າແກ້ວດ່າງປານກາງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນດີກວ່າ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ເພື່ອຕັດສິນລັກສະນະຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຈາກສີ່ດ້ານຄື: ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໄຍເອງ, ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ທິດທາງການຍືດ ແລະ ຮອຍຕໍ່ ແລະ ຮູບແບບຂອງຜ້າ. ໃນທິດທາງການຍືດ ແລະ ຮອຍຕໍ່, ຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຮູບແບບຂອງຜ້າ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຜ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຍືດ ແລະ ຮອຍຕໍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ.

1.5.2 ໂບແກ້ວ

ແຖບແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ປະເພດທຳອິດແມ່ນແຖບດ້ານຂ້າງ, ປະເພດທີສອງແມ່ນແຖບດ້ານຂ້າງທີ່ບໍ່ທໍ, ເຊິ່ງຖືກທໍຕາມຮູບແບບຂອງຜ້າທໍທຳມະດາ. ແຖບແກ້ວສາມາດໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດໄດອີເລັກຕຣິກສູງ. ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.

1.5.3 ຜ້າທີ່ມີທິດທາງດຽວ

ຜ້າທີ່ມີທິດທາງດຽວໃນຊີວິດປະຈຳວັນແມ່ນທໍຈາກສອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນທິດທາງຫຼັກ.

1.5.4 ຜ້າສາມມິຕິ

ຜ້າສາມມິຕິແຕກຕ່າງຈາກໂຄງສ້າງຂອງຜ້າແບບຮາບພຽງ, ມັນເປັນຜ້າແບບສາມມິຕິ, ສະນັ້ນຜົນກະທົບຂອງມັນດີກ່ວາເສັ້ນໄຍແບບຮາບພຽງທົ່ວໄປ. ວັດສະດຸປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍສາມມິຕິມີຂໍ້ດີທີ່ວັດສະດຸປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍອື່ນໆບໍ່ມີ. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍເປັນຜ້າແບບສາມມິຕິ, ຜົນກະທົບໂດຍລວມແມ່ນດີກວ່າ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມເສຍຫາຍຈະແຂງແຮງຂຶ້ນ. ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຊີ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບມັນໃນການບິນອະວະກາດ, ລົດຍົນ ແລະ ເຮືອໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄວາມເປັນຜູ້ໃຫຍ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະປະຈຸບັນມັນຍັງຄອບຄອງສະຖານທີ່ໃນຂະແໜງກິລາ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ປະເພດຜ້າແບບສາມມິຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຫ້າປະເພດ, ແລະມີຫຼາຍຮູບຮ່າງ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າພື້ນທີ່ການພັດທະນາຂອງຜ້າແບບສາມມິຕິແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ.

1.5.5 ຜ້າຮູບຊົງ

ຜ້າທີ່ມີຮູບຊົງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເສີມວັດສະດຸປະສົມ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເສີມ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ຕ້ອງໄດ້ທໍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສະເພາະ. ໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສົມມາດ ຫຼື ບໍ່ສົມມາດດ້ວຍຂໍ້ຈຳກັດຕ່ຳ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ດີ.

1.5.6 ຜ້າແກນກາງຮ່ອງ

ການຜະລິດຜ້າແກນຮ່ອງກໍ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ຜ້າສອງຊັ້ນຖືກວາງໄວ້ຂະໜານກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍແຖບແນວຕັ້ງ, ແລະພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງພວກມັນຮັບປະກັນວ່າຈະເປັນຮູບສາມຫຼ່ຽມຫຼືຮູບສີ່ແຈສາກປົກກະຕິ.

1.5.7 ຜ້າທີ່ຖັກດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ມັນເປັນຜ້າພິເສດຫຼາຍ, ຄົນເຮົາຍັງເອີ້ນມັນວ່າຜ້າຖັກ ແລະ ຜ້າຖັກ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນຜ້າ ແລະ ຜ້າປູຕາມທີ່ພວກເຮົາຮູ້ໃນຄວາມໝາຍປົກກະຕິ. ມັນຄວນຈະກ່າວເຖິງວ່າມີຜ້າທີ່ຖັກ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຖັກເຂົ້າກັນດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍ, ແຕ່ຖືກຊ້ອນກັນດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍ.

1.5.8 ແຂນສນວນກັນຄວາມຮ້ອນເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວບາງເສັ້ນຖືກຄັດເລືອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກມັນກໍ່ຖືກທໍເປັນຮູບຊົງທໍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຜະລິດໂດຍການເຄືອບພວກມັນດ້ວຍເຣຊິນ.

1.6 ການປະສົມປະສານເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງງານວາງສະແດງວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ, ເຕັກໂນໂລຊີເສັ້ນໄຍແກ້ວກໍ່ມີຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວຕ່າງໆໄດ້ປະກົດຕົວຕັ້ງແຕ່ປີ 1970 ຈົນເຖິງປະຈຸບັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຜ້າປູເສັ້ນດ้ายທີ່ຟັກແລ້ວ + ຜ້າປູເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ບິດ + ຜ້າປູເສັ້ນດ້າຍທີ່ຟັກແລ້ວ

(2) ຜ້າປູພື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດ + ຜ້າປູພື້ນແບບຟັກ

(3) ຜ້າປູເສັ້ນດ้ายທີ່ຟັກແລ້ວ + ຜ້າປູເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງ + ຜ້າປູເສັ້ນດ້າຍທີ່ຟັກແລ້ວ

(4) ການເຄື່ອນທີ່ແບບສຸ່ມ + ຜ້າປູອັດຕາສ່ວນຕົ້ນສະບັບທີ່ຟັກ

(5) ເສັ້ນໄຍຄາບອນທິດທາງດຽວ + ຜ້າປູພື້ນຫຼືຜ້າທີ່ຕັດແລ້ວ

(6) ຜ້າປູພື້ນ + ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຟັກແລ້ວ

(7) ຜ້າແກ້ວ + ເຫຼັກບາງແກ້ວ ຫຼື ຜ້າເຄື່ອນທີ່ທິດທາງດຽວ + ຜ້າແກ້ວ

1.7 ຜ້າບໍ່ທໍເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບຄັ້ງທຳອິດໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເອີຣົບ. ຕໍ່ມາ, ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງມະນຸດ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ຖືກນຳມາສູ່ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ເກົາຫຼີໃຕ້ ແລະ ປະເທດອື່ນໆ. ເພື່ອສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ສ້າງຕັ້ງໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍແຫ່ງ ແລະ ລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສ້າງຕັ້ງສາຍການຜະລິດລະດັບສູງຫຼາຍແຫ່ງ. ໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຜ້າປູຫຼັງຄາມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງເຍື່ອຢາງມະຕອຍ ແລະ ກະເບື້ອງຢາງມະຕອຍທີ່ມີສີ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີເລີດຂຶ້ນ.

(2) ຜ້າປູທໍ່: ຄືກັນກັບຊື່, ຜະລິດຕະພັນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳ. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍແກ້ວທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມັນສາມາດປົກປ້ອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳຈາກການກັດກ່ອນໄດ້ດີ.

(3) ຜ້າປູພື້ນຜິວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ FRP ເພື່ອປົກປ້ອງມັນ.

(4) ຜ້າປູພື້ນໄມ້ອັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຝາ ແລະ ເພດານ ເພາະມັນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີແຕກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຝາຜະໜັງຮາບພຽງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດເປັນເວລາຫຼາຍປີ.

(5) ຜ້າປູພື້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານໃນພື້ນ PVC

(6) ຜ້າພົມ; ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານໃນຜ້າພົມ.

(7) ຜ້າປູລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງທີ່ຕິດກັບລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການເຈາະ ແລະ ການເຈາະຂອງມັນໄດ້.

2 ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວສະເພາະ

2.1 ຫຼັກການເສີມແຮງຂອງຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ຫຼັກການຂອງຄອນກີດເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວັດສະດຸປະສົມເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວໃສ່ຄອນກີດ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະຮັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອຊັກຊ້າ ຫຼື ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງການສ້າງຮອຍແຕກໃນຄອນກີດ, ວັດສະດຸທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກ້ອນຫີນຈະປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແຕກ. ຖ້າຜົນກະທົບຂອງກ້ອນຫີນດີພໍ, ຮອຍແຕກຈະບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍ ແລະ ເຈາະເຂົ້າໄດ້. ບົດບາດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນຄອນກີດແມ່ນກ້ອນຫີນ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອຮອຍແຕກແຜ່ລາມໄປສູ່ບໍລິເວນໃກ້ຄຽງກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະກີດຂວາງຄວາມຄືບໜ້າຂອງຮອຍແຕກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັງຄັບໃຫ້ຮອຍແຕກປ່ຽນທິດທາງ, ແລະ ຕາມນັ້ນ, ພື້ນທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ.

2.2 ກົນໄກການທຳລາຍຂອງຄອນກີດເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ກ່ອນທີ່ຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະແຕກ, ແຮງດຶງທີ່ມັນຮັບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈະຖືກແບ່ງປັນໂດຍຄອນກີດ ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕກ, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ຈາກຄອນກີດໄປຫາເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຖ້າແຮງດຶງຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະເສຍຫາຍ, ແລະວິທີການເສຍຫາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກແຮງຕັດ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຈາກການດຶງອອກ.

2.2.1 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕັດ

ຄວາມກົດດັນຕັດທີ່ເກີດຈາກຄອນກີດເສີມເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະຖືກແບ່ງປັນໂດຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຄອນກີດ, ແລະຄວາມກົດດັນຕັດຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເສັ້ນໄຍແກ້ວຜ່ານຄອນກີດ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະເສຍຫາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຂໍ້ດີຂອງມັນເອງ. ມັນມີຄວາມຍາວຍາວແລະພື້ນທີ່ຕ້ານທານແຮງຕັດນ້ອຍ, ສະນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານແຮງຕັດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຈຶ່ງອ່ອນແອ.

2.2.2 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ເມື່ອແຮງດຶງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວສູງກວ່າລະດັບໃດໜຶ່ງ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະແຕກ. ຖ້າຊີມັງແຕກ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະຍາວເກີນໄປເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບແຮງດຶງ, ປະລິມານຂ້າງຂອງມັນຈະຫົດຕົວ, ແລະແຮງດຶງຈະແຕກໄວຂຶ້ນ.

2.2.3 ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການດຶງອອກ

ເມື່ອຄອນກີດແຕກ, ແຮງດຶງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ແຮງດຶງຈະຫຼາຍກ່ວາແຮງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຄອນກີດ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະເສຍຫາຍແລະຖືກດຶງອອກ.

2.3 ຄຸນສົມບັດການບິດງໍຂອງຄອນກີດເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ເມື່ອຄອນກີດເສີມແຮງຮັບນ້ຳໜັກ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ-ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມັນຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກການວິເຄາະທາງກົນຈັກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ: ການຜິດຮູບແບບຍືດหยุ่นເກີດຂຶ້ນກ່ອນຈົນກວ່າຈະເກີດຮອຍແຕກເບື້ອງຕົ້ນ. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນວ່າການຜິດຮູບແບບຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເສັ້ນຊື່ຈົນຮອດຈຸດ A, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມແຮງຂອງຮອຍແຕກເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄອນກີດເສີມແຮງດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ເມື່ອຄອນກີດແຕກ, ນ້ຳໜັກທີ່ມັນຮັບຈະຖືກໂອນໄປຫາເສັ້ນໄຍທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກແມ່ນຖືກກຳນົດຕາມເສັ້ນໄຍແກ້ວເອງ ແລະ ແຮງຍຶດຕິດກັບຄອນກີດ. ຈຸດ B ແມ່ນຄວາມແຮງບິດສູງສຸດຂອງຄອນກີດເສີມແຮງດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ເຖິງຄວາມແຮງສູງສຸດ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະແຕກ ຫຼື ຖືກດຶງອອກ, ແລະ ເສັ້ນໄຍທີ່ເຫຼືອຍັງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ບາງສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການແຕກຫັກແບບແຕກງ່າຍຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:

ເບີໂທລະສັບ:+8615823184699

ເບີໂທລະສັບ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com