ຂ່າວ

ໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຂະບວນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສອງປະເພດຄື ຂະບວນການແຕ້ມຮູບດ້ວຍເຕົາອົບ ແລະ ຂະບວນການແຕ້ມຮູບດ້ວຍເຕົາອົບແບບສະລອຍນ້ຳ. ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການແຕ້ມຮູບດ້ວຍລວດຂອງເຕົາອົບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຕະຫຼາດ. ມື້ນີ້, ຂໍໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການແຕ້ມຮູບສອງຢ່າງນີ້.

1. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບໄກຂອງ Crucible

ຂະບວນການແຕ້ມລວດດ້ວຍໝໍ້ຫຸງຕົ້ມແມ່ນຂະບວນການປັ້ນແບບສອງຊະນິດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດຖຸດິບແກ້ວຈົນກວ່າມັນຈະລະລາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວທີ່ລະລາຍກາຍເປັນວັດຖຸກົມ. ລູກບານທີ່ໄດ້ຮັບຈະຖືກລະລາຍອີກຄັ້ງແລະດຶງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້, ເຊັ່ນ: ການບໍລິໂພກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະຜົນຜະລິດຕໍ່າ. ເຫດຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າຄວາມສາມາດໂດຍທຳມະຊາດຂອງຂະບວນການແຕ້ມລວດດ້ວຍໝໍ້ຫຸງຕົ້ມມີຂະໜາດນ້ອຍ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໝັ້ນຄົງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສຳພັນທີ່ດີກັບເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມແບບຖອຍຫຼັງຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບດຽວນີ້, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຂະບວນການແຕ້ມລວດດ້ວຍໝໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຕາຕະລາງການໄຫຼຂອງຂະບວນການເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດຖຸຄວບຄຸມຂອງໝໍ້ຕົ້ມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມດ້ານຄື: ການຄວບຄຸມການປະສົມໄຟຟ້າ, ການຄວບຄຸມແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ການຄວບຄຸມການເພີ່ມລູກບານ. ໃນການຄວບຄຸມການປະສົມໄຟຟ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄົນໃຊ້ເຄື່ອງມືກະແສໄຟຟ້າຄົງທີ່, ແຕ່ບາງຄົນໃຊ້ການຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າຄົງທີ່, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້. ໃນການຄວບຄຸມແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼ, ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່ໃນຊີວິດປະຈຳວັນ ແລະ ການຜະລິດ, ແຕ່ບາງຄົນກໍ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່. ສຳລັບການຄວບຄຸມລູກບານ, ຄົນມັກຈະຄວບຄຸມລູກບານເປັນໄລຍະໆ. ໃນການຜະລິດປະຈຳວັນຂອງຄົນ, ສາມວິທີນີ້ແມ່ນພຽງພໍ, ແຕ່ສຳລັບເສັ້ນດ້າຍທີ່ປັ່ນດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ວິທີການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ແຮງດັນຂອງແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ອຸນຫະພູມຂອງບຸຊມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຜະລິດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼືເຄື່ອງມືນຳໃຊ້ພາກສະໜາມບາງຢ່າງບໍ່ໄດ້ລວມເຂົ້າກັບຂະບວນການຜະລິດໄດ້ດີ, ແລະບໍ່ມີວິທີການຄວບຄຸມເປົ້າໝາຍໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງວິທີການ crucible. ຫຼືມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງບໍ່ດີປານໃດ. ຕົວຢ່າງຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນການຜະລິດ ແລະ ຊີວິດ.

1.1. ການເຊື່ອມໂຍງຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ

1.1.1. ການຄວບຄຸມການລວມຕົວດ້ວຍໄຟຟ້າ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼຍັງຄົງເປັນເອກະພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນຂອງໝໍ້ຕົ້ມ, ການຈັດລຽງຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ແລະ ຕຳແໜ່ງ ແລະ ວິທີການເພີ່ມບານ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຄວບຄຸມການປະສົມໄຟຟ້າ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບຄວບຄຸມ. ລະບົບຄວບຄຸມການປະສົມໄຟຟ້າຮັບຮອງເອົາຕົວຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ຕົວສົ່ງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມແຮງດັນ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຕົວເລກທີ່ມີປະສິດທິພາບ 4 ຕົວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ກະແສໄຟຟ້າຮັບຮອງເອົາຕົວສົ່ງກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນເອກະລາດ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ອີງຕາມຜົນກະທົບ, ໃນການນໍາໃຊ້ລະບົບນີ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າຄົງທີ່, ໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ສົມບູນ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຖັງແຫຼວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ± 2 ອົງສາເຊນຊຽດ, ດັ່ງນັ້ນການຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ດີ ແລະ ໃກ້ຄຽງກັບຂະບວນການດຶງລວດຂອງເຕົາອົບສະລອຍນໍ້າ.

1.1.2. ການຄວບຄຸມແຜ່ນປິດບັງ

ເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ອຸປະກອນທີ່ນຳໃຊ້ທັງໝົດແມ່ນມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ ແລະ ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ ແລະ ມີລັກສະນະທີ່ຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຜົນຜະລິດບັນລຸຄ່າທີ່ຕ້ອງການ, ຈຶ່ງໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ, ເຊິ່ງທົດແທນວົງແຫວນໄທຣິສເຕີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແບບດັ້ງເດີມ; ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼແມ່ນສູງ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນເປັນໄລຍະແມ່ນນ້ອຍ, ຈຶ່ງໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 5 ບິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ການໃຊ້ໝໍ້ແປງ RMS ຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ເປັນເອກະລາດຮັບປະກັນວ່າສັນຍານໄຟຟ້າຈະບໍ່ບິດເບືອນເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ແລະ ລະບົບມີສະຖານະທີ່ໝັ້ນຄົງສູງ.

1.1.3 ການຄວບຄຸມບານ

ໃນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ການຄວບຄຸມການເພີ່ມລູກບານແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການດຶງລວດດ້ວຍເຕົາອົບແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມໃນການຜະລິດປົກກະຕິ. ການຄວບຄຸມການເພີ່ມລູກບານແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຈະທຳລາຍຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມໃນລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມໃນລະບົບຖືກທຳລາຍຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ ແລະ ປັບໃໝ່ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະບົບໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ກ່ຽວກັບວິທີການແກ້ໄຂ ແລະ ປັບປຸງບັນຫາຂອງການສາກໄຟແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ການກາຍເປັນການສາກໄຟແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນລັກສະນະສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງເພື່ອປັບປຸງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ. ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າວິທີການຄວບຄຸມນ້ຳເຕົາອົບມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ ແລະ ຊີວິດ, ຜູ້ຄົນໄດ້ມີຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປະດິດສ້າງ ແລະ ນຳສະເໜີວິທີການໃໝ່. ວິທີການບານຖືກປ່ຽນເປັນການຕື່ມລູກບານທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງລະບົບເດີມ. ໃນລະຫວ່າງການດຶງລວດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບ, ສະຖານະການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂພຣບ ແລະ ໜ້າດິນຂອງແຫຼວຈະຖືກປ່ຽນເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງການຕື່ມລູກບານ. ຜ່ານການປ້ອງກັນສັນຍານເຕືອນໄພຂອງເຄື່ອງວັດແທກຜົນຜະລິດ, ຂະບວນການຕື່ມລູກບານແມ່ນຮັບປະກັນວ່າປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ການປັບຄວາມໄວສູງ ແລະ ຕ່ຳທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເໝາະສົມສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການເຫນັງຕີງຂອງນ້ຳຈະຖືກຮັກສາໃຫ້ນ້ອຍ. ຜ່ານການຫັນປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້, ມັນຮັບປະກັນວ່າລະບົບສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຈຳນວນສູງມີການປ່ຽນແປງພາຍໃນຂອບເຂດນ້ອຍໆພາຍໃຕ້ຮູບແບບການຄວບຄຸມຂອງແຮງດັນຄົງທີ່ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າຄົງທີ່.

2. ຂະບວນການດຶງລວດເຕົາອົບສະລອຍນໍ້າ

ວັດຖຸດິບຫຼັກຂອງຂະບວນການດຶງລວດໃນເຕົາອົບສະລອຍນ້ຳແມ່ນໄພໂຣຟິວໄລທ໌. ໃນເຕົາອົບ, ໄພໂຣຟິວໄລທ໌ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກວ່າມັນຈະລະລາຍ. ໄພໂຣຟິວໄລທ໌ ແລະ ວັດຖຸດິບອື່ນໆຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະລາຍເປັນສານລະລາຍແກ້ວໃນເຕົາອົບ, ແລະ ຈາກນັ້ນຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຜ້າໄໝ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງຜົນຜະລິດທົ່ວໂລກແລ້ວ.

2.1 ຂະບວນການດຶງລວດເຕົາອົບແບບສະລອຍນໍ້າ

ຂະບວນການດຶງລວດໃນເຕົາອົບແບບສະລອຍນ້ຳແມ່ນວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກາຍເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບົດ, ການບົດ, ແລະການກັ່ນຕອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂົນສົ່ງໄປທີ່ silo ຂະໜາດໃຫຍ່, ຊັ່ງນ້ຳໜັກໃນ silo ຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະປະສົມສ່ວນປະກອບໃຫ້ເທົ່າກັນ, ຫຼັງຈາກຂົນສົ່ງໄປທີ່ silo ຫົວເຕົາອົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸ batch ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບລະລາຍໜ່ວຍໂດຍເຄື່ອງປ້ອນສະກູເພື່ອລະລາຍແລະເຮັດເປັນແກ້ວລະລາຍ. ຫຼັງຈາກແກ້ວລະລາຍຖືກລະລາຍແລະໄຫຼອອກຈາກເຕົາລະລາຍໜ່ວຍ, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນທາງຜ່ານຫຼັກທັນທີ (ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບຫຼືທາງຜ່ານການປັບ) ເພື່ອຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບຕື່ມອີກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານທາງຜ່ານການປ່ຽນແປງ (ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າທາງຜ່ານການແຈກຢາຍ) ແລະທາງຜ່ານການເຮັດວຽກ (ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຊ່ອງທາງການສ້າງ), ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງ, ແລະໄຫຼອອກຜ່ານຫຼາຍແຖວຂອງບຸຊ platinum ທີ່ມີຮູພຸນເພື່ອກາຍເປັນເສັ້ນໃຍ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງນ້ຳມັນ monofilament, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດຶງໂດຍເຄື່ອງດຶງລວດແບບໝູນວຽນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວກະບອກສູບ.

3. ແຜນວາດການໄຫຼຂອງຂະບວນການ

4. ອຸປະກອນຂະບວນການ

4.1 ການກະກຽມຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ເຂົ້າສູ່ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການບົດ, ບົດ ແລະ ກັ່ນຕອງໃຫ້ເປັນຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງບົດ, ເຄື່ອງກອງສັ່ນສະເທືອນແບບກົນຈັກ.

4.2 ການກະກຽມເປັນຊຸດ

ສາຍການຜະລິດແບບ batching ປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນຄື: ລະບົບການລຳລຽງ ແລະ ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍລະບົບນິວເມຕິກ, ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ລະບົບການລຳລຽງການປະສົມດ້ວຍລະບົບນິວເມຕິກ. ອຸປະກອນຫຼັກ: ລະບົບການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍລະບົບນິວເມຕິກ ແລະ ລະບົບການລຳລຽງການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ການປະສົມວັດສະດຸແບບ batching.

4.3 ການລະລາຍແກ້ວ

ຂະບວນການລະລາຍແກ້ວທີ່ເອີ້ນວ່າແມ່ນຂະບວນການເລືອກສ່ວນປະກອບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອເຮັດນ້ຳແກ້ວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ນ້ຳແກ້ວທີ່ກ່າວມານີ້ຕ້ອງເປັນເອກະພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ໃນການຜະລິດ, ການລະລາຍແກ້ວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະ ມັນມີຄວາມສຳພັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ຕົ້ນທຶນ, ຜົນຜະລິດ, ການໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຕົາອົບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຕົາອົບ ແລະ ອຸປະກອນເຕົາອົບ, ລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ລະບົບການເຜົາໄໝ້, ພັດລົມລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ, ເຊັນເຊີຄວາມດັນ, ແລະອື່ນໆ.

4.4 ການສ້າງເສັ້ນໄຍ

ການຫລໍ່ເສັ້ນໃຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ນ້ຳແກ້ວຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ນ້ຳແກ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼທີ່ມີຮູພຸນແລະໄຫຼອອກ. ອຸປະກອນຫຼັກ: ຫ້ອງສ້າງເສັ້ນໃຍ, ເຄື່ອງດຶງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເຕົາອົບແຫ້ງ, ບຸດສະບິຊ, ອຸປະກອນລຳລຽງອັດຕະໂນມັດຂອງທໍ່ເສັ້ນດ້າຍດິບ, ເຄື່ອງມ້ວນ, ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ.

4.5 ການກະກຽມຕົວແທນຂະໜາດ

ຕົວແທນວັດແທກຂະໜາດຖືກກະກຽມດ້ວຍອີມັນຊັນອີມັນຊັນອີພອກຊີ, ອີມັນຊັນຢູຣີເທນນຽມ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ຕົວແທນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆເປັນວັດຖຸດິບ ແລະ ຕື່ມນໍ້າ. ຂະບວນການກະກຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄອນໍ້າທີ່ຖືກເຄືອບ, ແລະ ນໍ້າທີ່ບໍ່ມີໄອອອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍອມຮັບວ່າເປັນນໍ້າກະກຽມ. ຕົວແທນວັດແທກຂະໜາດທີ່ກະກຽມແລ້ວຈະເຂົ້າສູ່ຖັງໄຫຼວຽນຜ່ານຂະບວນການຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຖັງໄຫຼວຽນແມ່ນການໄຫຼວຽນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວແທນວັດແທກຂະໜາດສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້, ປະຫຍັດວັດສະດຸ ແລະ ປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ອຸປະກອນຫຼັກ: ລະບົບແຈກຈ່າຍຕົວແທນປຽກ.

5. ເສັ້ນໄຍແກ້ວການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ

ແຫຼ່ງຝຸ່ນທີ່ກັນອາກາດໄດ້: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມກັນອາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດ, ລວມທັງຄວາມກັນອາກາດໂດຍລວມ ແລະ ຄວາມກັນອາກາດບາງສ່ວນ.

ການກຳຈັດຝຸ່ນ ແລະ ການລະບາຍອາກາດ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕ້ອງເລືອກພື້ນທີ່ໂລ່ງແຈ້ງ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກຳຈັດອາກາດ ແລະ ຝຸ່ນຢູ່ບ່ອນນີ້ເພື່ອປ່ອຍຝຸ່ນອອກ.

ການເຮັດວຽກແບບປຽກ: ການເຮັດວຽກແບບປຽກທີ່ເອີ້ນວ່າແມ່ນການບັງຄັບໃຫ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປຽກລ່ວງໜ້າ, ຫຼື ຫົດນໍ້າໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ລ້ວນແຕ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ.

ການປົກປ້ອງສ່ວນບຸກຄົນ: ການກຳຈັດຝຸ່ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ການປົກປ້ອງຂອງທ່ານເອງແມ່ນບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້. ເມື່ອເຮັດວຽກ, ໃຫ້ໃສ່ເສື້ອຜ້າປ້ອງກັນ ແລະ ຜ້າອັດປາກ-ດັງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເມື່ອຝຸ່ນສຳຜັດກັບຜິວໜັງ, ໃຫ້ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳທັນທີ. ຖ້າຝຸ່ນເຂົ້າຕາ, ຄວນປິ່ນປົວສຸກເສີນ, ແລະ ຈາກນັ້ນໄປໂຮງໝໍທັນທີເພື່ອຮັບການປິ່ນປົວທາງການແພດ, ແລະ ລະມັດລະວັງຢ່າສູດດົມຝຸ່ນເຂົ້າໄປ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:

ເບີໂທລະສັບ:+8615823184699

ເບີໂທລະສັບ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com