ຂ່າວ

ໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ສອງ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແຕ້ມ crucible ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​ເຕົາ​ເຜົາ​ສະ​ນຸກ​ເກີ​. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການແຕ້ມລວດລວດເຕົາເຜົາສະນຸກເກີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຕະຫຼາດ. ມື້ນີ້, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການແຕ້ມທັງສອງນີ້.

1. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບໄກ Crucible

ຂະບວນການແຕ້ມຮູບ crucible ແມ່ນປະເພດຂອງຂະບວນການ molding ຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບແກ້ວຈົນກ່ວາມັນ molten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວ molten ເປັນວັດຖຸ spherical. ບານຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ melted ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະກັນເຂົ້າໄປໃນ filaments. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍເຊັ່ນການບໍລິໂພກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຜົນຜະລິດຕ່ໍາ. ເຫດຜົນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສາມາດປະກົດຂຶ້ນຂອງຂະບວນການແຕ້ມສາຍ crucible ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບໃນປັດຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຂະບວນການແຕ້ມສາຍ crucible, ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ຕາຕະລາງການໄຫຼຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດຖຸຄວບຄຸມຂອງ crucible ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມດ້ານ: ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ການຄວບຄຸມແຜ່ນຮົ່ວແລະການຄວບຄຸມການເພີ່ມບານ. ໃນການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ປະຊາຊົນໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເຄື່ອງມືປະຈຸບັນຄົງທີ່, ແຕ່ບາງຄົນໃຊ້ການຄວບຄຸມແຮງດັນຄົງທີ່, ທັງສອງແມ່ນຍອມຮັບ. ໃນການຄວບຄຸມແຜ່ນຮົ່ວ, ປະຊາຊົນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່ໃນຊີວິດປະຈໍາວັນແລະການຜະລິດ, ແຕ່ບາງຄົນຍັງໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່. ສໍາລັບການຄວບຄຸມບານ, ປະຊາຊົນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄວບຄຸມບານ intermittent. ໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງປະຊາຊົນ, ສາມວິທີການນີ້ແມ່ນພຽງພໍ, ແຕ່ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍ spun ເສັ້ນໄຍແກ້ວ ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ພິ​ເສດ​, ວິ​ທີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຍັງ​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ບາງ​ຢ່າງ​, ເຊັ່ນ​: ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ແລະ​ແຮງ​ດັນ​ແມ່ນ​ບໍ່​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ກໍາ​ແຫນ້ນ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ bushing ການ​ຜັນ​ແປ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​, ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ປ່ຽນ​ແປງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​. ຫຼືບາງອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມຍັງບໍ່ໄດ້ສົມທົບດີກັບຂະບວນການຜະລິດ, ແລະບໍ່ມີວິທີການຄວບຄຸມເປົ້າຫມາຍໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງວິທີການ crucible. ຫຼືມັນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລົ້ມເຫລວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນການຜະລິດແລະຊີວິດ.

1.1. ການເຊື່ອມໂຍງຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມ

1.1.1. ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮົ່ວໄຫຼຍັງຄົງເປັນເອກະພາບແລະມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງ crucible, ການຈັດວາງຂອງ electrodes, ແລະຕໍາແຫນ່ງແລະວິທີການ. ເພີ່ມບານ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ. ລະບົບການຄວບຄຸມ electrofusion ຮັບຮອງເອົາຕົວຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ເຄື່ອງສົ່ງກະແສໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມແຮງດັນ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີ 4 ຕົວເລກທີ່ມີປະສິດທິພາບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະປະຈຸບັນຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງສົ່ງໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນດ້ວຍມູນຄ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບເອກະລາດ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ອີງຕາມຜົນກະທົບ, ໃນການນໍາໃຊ້ລະບົບນີ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນຄົງທີ່, ບົນພື້ນຖານຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຖັງຂອງແຫຼວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ± 2 ອົງສາເຊນຊຽດ, ດັ່ງນັ້ນການຄົ້ນຄວ້າພົບວ່າມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ດີແລະຢູ່ໃກ້ກັບຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດຂອງເຕົາເຜົາສະນຸກເກີ.

1.1.2. ການຄວບຄຸມແຜ່ນຕາບອດ

ເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງແຜ່ນຮົ່ວ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນທັງຫມົດອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ແລະຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ໃນທໍາມະຊາດ. ໃນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ພະ​ລັງ​ງານ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ບັນ​ລຸ​ມູນ​ຄ່າ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ລະ​ບຽບ​ການ​ທີ່​ມີ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​, ເຊິ່ງ​ທົດ​ແທນ​ການ​ປັບ​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ​ຂອງ thyristor trigger loop​; ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮົ່ວແມ່ນສູງແລະຄວາມກວ້າງຂວາງຂອງ oscillation ແຕ່ລະໄລຍະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 5-bit ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຖືກນໍາໃຊ້. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫັນເປັນເອກະລາດ RMS ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮັບປະກັນວ່າສັນຍານໄຟຟ້າບໍ່ຖືກບິດເບືອນເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ແລະລະບົບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ.

1.1.3 ການຄວບຄຸມບານ

ໃນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ການຄວບຄຸມການເພີ່ມບານ intermittent ຂອງຂະບວນການແຕ້ມສາຍ crucible ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມໃນການຜະລິດປົກກະຕິ. ການຄວບຄຸມການເພີ່ມບານແຕ່ລະໄລຍະຈະທໍາລາຍຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມໃນລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະບົບຖືກທໍາລາຍອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ປັບໃຫມ່ແລະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະບົບມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການຄວບຄຸມ. ກ່ຽວກັບວິທີການແກ້ໄຂແລະປັບປຸງບັນຫາການສາກໄຟແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການສາກໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຈະປັບປຸງແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ. ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການຄວບຄຸມຂອງແຫຼວໃນເຕົາເຜົາມີລາຄາແພງກວ່າແລະບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນແລະຊີວິດ, ປະຊາຊົນໄດ້ພະຍາຍາມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອປະດິດສ້າງແລະວາງວິທີການໃຫມ່. ວິທີການບານໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນການເພີ່ມບານທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. , ທ່ານສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງລະບົບຕົ້ນສະບັບ. ໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບສາຍ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນ furnace, ສະຖານະຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ probe ແລະຫນ້າດິນຂອງແຫຼວໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງການເພີ່ມບານ. ໂດຍຜ່ານການປົກປ້ອງສັນຍານເຕືອນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຜົນຜະລິດ, ຂະບວນການເພີ່ມບານແມ່ນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ການປັບຄວາມໄວສູງແລະຕ່ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນວ່າການເຫນັງຕີງຂອງແຫຼວຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂດຍຜ່ານການຫັນປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້, ມັນໄດ້ຖືກຮັບປະກັນວ່າລະບົບສາມາດເຮັດໃຫ້ການນັບເສັ້ນດ້າຍສູງມີຄວາມຜັນຜວນພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍພາຍໃຕ້ຮູບແບບການຄວບຄຸມຂອງແຮງດັນຄົງທີ່ແລະປະຈຸບັນຄົງທີ່.

2. ຂະບວນການແຕ້ມສາຍເຕົາເຜົາສະນຸກເກີ

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການແຕ້ມລວດເຕົາເຜົາສະນຸກເກີແມ່ນ pyrophyllite. ໃນເຕົາເຜົາ, pyrophyllite ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາພວກມັນຈະລະລາຍ. pyrophyllite ແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂແກ້ວໃນເຕົາເຜົາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ້ມເຂົ້າໄປໃນຜ້າໄຫມ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງຜົນຜະລິດທົ່ວໂລກ.

2.1 ຂະບວນການແຕ້ມສາຍໄຟຂອງເຕົາເຜົາສະນຸກເກີ

ຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດໃນເຕົາອົບແມ່ນວັດຖຸດິບຈໍານວນຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກາຍເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນວຸດທິໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການປອກເປືອກ, ແລະການຄັດລອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ silo ຂະຫນາດໃຫຍ່, ນ້ໍາຫນັກໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. silo, ແລະປະສົມສ່ວນປະກອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ silo ຫົວເຕົາເຜົາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນການ batch ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ melting ຫນ່ວຍບໍລິການໂດຍ feeder screw ທີ່ຈະ melted ແລະເຮັດເປັນແກ້ວ molten. ຫຼັງຈາກແກ້ວ molten ໄດ້ຖືກ melted ແລະໄຫຼອອກຈາກ furnace ການ melting ຫນ່ວຍ, ມັນທັນທີເຂົ້າໄປໃນ passage ຕົ້ນຕໍ (ຍັງເອີ້ນວ່າ clarification ແລະ homogenization ຫຼື passage ປັບ) ສໍາລັບຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງເພີ່ມເຕີມແລະເປັນ homogenization, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານ passage ຫັນປ່ຽນ (ຍັງເອີ້ນວ່າ passage ການແຜ່ກະຈາຍ. ) ແລະ passage ເຮັດວຽກ (ຍັງເອີ້ນວ່າຊ່ອງທາງກອບເປັນຈໍານວນ), ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງ, ແລະໄຫຼອອກໂດຍຜ່ານຫຼາຍແຖວເກັດທີ່ຢູ່ຂອງພຸ່ມໄມ້ platinum porous ກາຍເປັນເສັ້ນໄຍ. ສຸດທ້າຍ, ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາມັນ monofilament, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ້ມດ້ວຍເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນລວດ rotary ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນ.ຣີວິວໄຟເບີແກ້ວໂບໂບ.

3. ຕາຕະລາງການໄຫຼຂອງຂະບວນການ

4. ອຸປະກອນຂະບວນການ

4.1 ການກະກຽມຝຸ່ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດ

ວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານຕ້ອງຖືກນຳມາຕຳ, ຕຳ ແລະ ຄັດລອກເປັນຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ: crusher, ຫນ້າຈໍ vibrating ກົນຈັກ.

4.2 ການກະກຽມຊຸດ

ສາຍການຜະລິດ batching ປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: ລະບົບລໍາລຽງ pneumatic ແລະການໃຫ້ອາຫານ, ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເອເລັກໂຕຣນິກແລະລະບົບການຜະສົມ pneumatic. ອຸ​ປະ​ກອນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​: ລະ​ບົບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ Pneumatic conveying ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ batch ການ​ຊັ່ງ​ນໍ້າ​ຫນັກ​ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​ລະ​ບົບ conveying​.

4.3 ການລະລາຍແກ້ວ

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຂະບວນການລະລາຍຂອງແກ້ວແມ່ນຂະບວນການຄັດເລືອກສ່ວນປະກອບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວແກ້ວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ຂອງແຫຼວແກ້ວທີ່ໄດ້ກ່າວມານີ້ຈະຕ້ອງເປັນເອກະພາບແລະຫມັ້ນຄົງ. ໃນການຜະລິດ, ການລະລາຍຂອງແກ້ວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະມັນມີສາຍພົວພັນທີ່ໃກ້ຊິດກັບຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜົນຜະລິດ, ການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະຊີວິດເຕົາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ: ອຸປະກອນເຕົາເຜົາແລະເຕົາເຜົາ, ລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ລະບົບການເຜົາໃຫມ້, ພັດລົມຂອງເຕົາເຜົາ, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ.

4.4 ການສ້າງເສັ້ນໃຍ

ການປັ້ນເສັ້ນໄຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ແຫຼວແກ້ວຖືກສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ແຫຼວແກ້ວເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮົ່ວ porous ແລະໄຫຼອອກ. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ: ຫ້ອງກອບເປັນຈໍານວນເສັ້ນໄຍ, ເຄື່ອງແຕ້ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຕົາອົບແຫ້ງ, ພຸ່ມໄມ້, ອຸປະກອນລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດຂອງທໍ່ເສັ້ນດ້າຍດິບ, ເຄື່ອງລົມ, ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ.

4.5 ການກະກຽມຂະຫນາດຕົວແທນ

ຕົວແທນຂະຫນາດໄດ້ຖືກກະກຽມດ້ວຍ emulsion epoxy, emulsion polyurethane, lubricant, ຕົວແທນ antistatic ແລະຕົວແທນ coupling ຕ່າງໆເປັນວັດຖຸດິບແລະການເພີ່ມນ້ໍາ. ຂະບວນການກະກຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍອາຍ jacketed, ແລະນ້ໍາ deionized ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍອມຮັບເປັນນ້ໍາການກະກຽມ. ຕົວແທນຂະຫນາດທີ່ກຽມໄວ້ເຂົ້າໄປໃນຖັງການໄຫຼວຽນໂດຍຜ່ານຂະບວນການຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງຖັງການໄຫຼວຽນແມ່ນການໄຫຼວຽນຂອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວແທນຂະຫນາດສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ປະຫຍັດວັດສະດຸແລະປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ: Wetting agent dispensing system.

5. ເສັ້ນໄຍແກ້ວການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ

ແຫຼ່ງຂີ້ຝຸ່ນ airtight: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ airtightness ຂອງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດ, ລວມທັງ airtightness ໂດຍລວມແລະການ airtightness ບາງສ່ວນ.

ການກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ການລະບາຍອາກາດ: ກ່ອນອື່ນຕ້ອງເລືອກພື້ນທີ່ເປີດ, ຈາກນັ້ນຕ້ອງຕິດຕັ້ງອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ບ່ອນນີ້ເພື່ອລະບາຍຝຸ່ນ.

ການປະຕິບັດການປຽກ: ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການດໍາເນີນງານປຽກແມ່ນການບັງຄັບໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ພວກເຮົາສາມາດປຽກວັດສະດຸລ່ວງຫນ້າ, ຫຼືສີດນ້ໍາໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດທັງຫມົດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນ.

ການປົກປ້ອງສ່ວນບຸກຄົນ: ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ການປົກປ້ອງຂອງທ່ານເອງບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນແລະຫນ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເມື່ອຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຜິວຫນັງ, ທັນທີລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ. ຖ້າຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕາ, ການປິ່ນປົວສຸກເສີນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທັນທີທັນໃດໄປໂຮງຫມໍເພື່ອການປິ່ນປົວທາງການແພດ. , ແລະລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ inhalation ຂີ້ຝຸ່ນ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:

ເບີໂທລະສັບ:+8615823184699

ເບີໂທລະສັບ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com