ໃນໂລກຂອງການຜະລິດແບບປະສົມ, ຊັບພະຍາກອນທີ່ສຳຄັນໄດ້ຖືກໃຊ້ໄປເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄມີເຣຊິນ, ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການດຶງ, ແລະ ປັບປຸງອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍຕໍ່ເຣຊິນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປັດໄຈສຳຄັນມັກຖືກມອງຂ້າມຈົນກວ່າສາຍການຜະລິດຈະຢຸດເຮັດວຽກ ຫຼື ຊຸດຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດ:ສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາຂອງການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
ການລາກເສັ້ນໃຍແກ້ວບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີວິສະວະກຳສູງທີ່ເຄືອບດ້ວຍ "ຂະໜາດ" ທາງເຄມີທີ່ສັບສົນເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແກ້ວອະນົງຄະທາດ ແລະ ຢາງອິນຊີ. ເຄມີນີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາວ່າອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ການເກັບຮັກສາທາງກາຍະພາບກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸເສີມຂອງທ່ານແນວໃດ.
ສັດຕູທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ໄຮໂດຣໄລຊິສ
ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການເກັບຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວມີລັກສະນະຄ້າຍຄືນ້ຳ (ດຶງດູດນ້ຳ) ຕາມທຳມະຊາດ. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວເອງກໍ່ທົນທານ,ລະບົບການປັບຂະໜາດ—ຂົວທາງເຄມີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຢາງ "ປຽກອອກ" ແລະ ຜູກມັດກັບເສັ້ນໄຍ—ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການລະລາຍດ້ວຍນໍ້າ.
ເມື່ອເສັ້ນໃຍແກ້ວທ່ອງທ່ຽວຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ:
ການຫຼຸດຂະໜາດ:ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະທຳລາຍພັນທະທາງເຄມີພາຍໃນການປັບຂະໜາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງໃນການສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ.
ການປຽກທີ່ບໍ່ດີ:ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຢາງບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນມັດເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ "ຈຸດແຫ້ງ" ແລະ ຊ່ອງວ່າງໃນວັດສະດຸປະສົມສຸດທ້າຍ.
ການກະທຳຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ:ຖ້າປາຍຂອງກະບອກຖືກເປີດເຜີຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນຊຸດໄດ້ເລິກຜ່ານການກະທຳຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດທັງມ້ວນ.
ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂະໜາດ
ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ຂະໜາດອິນຊີບໍ່ໄດ້. ຖ້າສາງເກັບມ້ຽນຖືກຄວາມຮ້ອນສູງ (ສູງກວ່າ 35°C/95°F), ປະກົດການທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການເຄື່ອນຍ້າຍຂະໜາດສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ຊັ້ນເຄືອບສານເຄມີສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄດ້ເລັກນ້ອຍ, ສະສົມຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງກະບອກມ້ວນ ຫຼື ສ້າງ “ຈຸດໜຽວ”.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເກັບຮັກສາຊີ້ນໝູໃນສະພາບທີ່ໜາວເຢັນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍມັນໄປບ່ອນຜະລິດທີ່ອົບອຸ່ນທັນທີຈະນຳໄປສູ່ການກັ່ນຕົວການສະສົມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງໄວວານີ້ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເສັ້ນໃຍແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກອອກເປັນຕ່ອນໆໃນທໍ່ທີ່ມີບາດແຜຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ທໍ່ຄວາມດັນ.
ການປຽບທຽບ: ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດ ທຽບກັບ ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ
ເພື່ອຊ່ວຍທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານກວດສອບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສຳລັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
ມາດຕະຖານການເກັບຮັກສາເສັ້ນໃຍແກ້ວນຳທາງ
| ພາລາມິເຕີ | ສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ (ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ) | ສະພາບຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ (ຄວາມສ່ຽງສູງ) | ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ |
| ອຸນຫະພູມ | 5°C ຫາ 35°C (ຄົງທີ່) | ຕ່ຳກວ່າ 0°C ຫຼື ສູງກວ່າ 40°C | ການກຳນົດຂະໜາດການເຄື່ອນຍ້າຍ, ເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກງ່າຍ, ຫຼື ການກັ່ນຕົວຂອງໄອ. |
| ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທຽບເທົ່າ | 35% ຫາ 65% | ສູງກວ່າ 75% | ການໄຮໂດຣໄລຊິດຂອງການປັບຂະໜາດ, ການຜູກມັດລະຫວ່າງເຣຊິນກັບເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ດີ. |
| ການປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບຜິວໜັງ | 24–48 ຊົ່ວໂມງໃນໂຮງງານກ່ອນການນຳໃຊ້. | ນຳໃຊ້ໂດຍກົງຈາກການເກັບຮັກສາໃນຕູ້ເຢັນ. | ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໃນເນື້ອເຍື່ອເຣຊິນຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. |
| ການວາງຊ້ອນກັນ | ພາເລັດຕົ້ນສະບັບ; ສູງສຸດ 2 ສູງ (ຖ້າອອກແບບ). | ກະບອກມ້ວນວ່າງ; ຄວາມສູງຂອງການວາງຊ້ອນກັນຫຼາຍເກີນໄປ. | ການຜິດຮູບທາງກາຍະພາບຂອງກະບອກມ້ວນ; ບັນຫາຄວາມຕຶງຄຽດ. |
| ການຮັບແສງ | ສະພາບແວດລ້ອມມືດ ຫຼື ມີ UV ຕ່ຳ. | ແສງແດດໂດຍກົງ (ໃກ້ປ່ອງຢ້ຽມ). | ການເສື່ອມສະພາບຂອງ UV ຂອງສານເຄມີບັນຈຸພັນ ແລະ ການວັດແທກຂະໜາດ. |
ຄວາມສົມບູນທາງກາຍະພາບ: ບັນຫາການວາງຊ້ອນກັນ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດ
ການລາກເສັ້ນໃຍແກ້ວໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກພັນໃສ່ກັບກະບອກທີ່ມີຄວາມຕຶງທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າກະບອກເຫຼົ່ານີ້ຖືກເກັບຮັກສາບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ເຊັ່ນ: ການວາງຊ້ອນກັນຕາມແນວນອນໂດຍບໍ່ມີການຮອງຮັບ ຫຼື ການຖືກບີບອັດພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຫຼາຍເກີນໄປ - ຮູບຮ່າງພາຍໃນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຈະປ່ຽນໄປ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ:ຫົວມ້ວນທີ່ຖືກບີບອັດຈະນຳໄປສູ່ການ "ຈ່າຍອອກ" ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການດຶງ ຫຼື ການຂົດລວດຂອງເສັ້ນໄຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍບາງເສັ້ນແໜ້ນກວ່າເສັ້ນໄຍອື່ນໆ, ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການບິດເບືອນ ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຂົນອ່ອນ ແລະ ການແຕກຫັກ:ເມື່ອກະບອກມ້ວນຖືກກະທົບ ຫຼື ລາກໄປທົ່ວພື້ນສາງທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຊັ້ນນອກຂອງແກ້ວຈະເສຍຫາຍ. ໃຍທີ່ແຕກຫັກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງ “ຂົນ” ໃນສາຍການຜະລິດ, ເຊິ່ງສາມາດອຸດຕັນຄູ່ມື ແລະ ປົນເປື້ອນອ່າງຢາງ.
ບົດບາດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່: ເປັນຫຍັງ "ຕົ້ນສະບັບ" ຈຶ່ງດີທີ່ສຸດ
ການລາກເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໃນແຜ່ນຫົດທີ່ປ້ອງກັນ UV ພ້ອມດ້ວຍຊຸດດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນໂຮງງານຜະລິດແມ່ນການລອກການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ອອກກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ການຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມເຮັດໜ້າທີ່ສຳຄັນສາມຢ່າງຄື:
ສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໄສ້ປ້ອງກັນຫຼັກຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ.
ການປ້ອງກັນຝຸ່ນ:ຝຸ່ນລະອອງ (ຝຸ່ນ, ຂີ້ເລື່ອຍ, ຫຼື ເສດໂລຫະ) ຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານສາມາດແຊກແຊງພັນທະທາງເຄມີລະຫວ່າງແກ້ວ ແລະ ຢາງ.
ການກັກຂັງ:ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ "ລອກ" ຫຼື ຕົກລົງຈາກກະບອກໃນລະຫວ່າງການຈັບຕ້ອງ.
5 ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບການເຄື່ອນທີ່
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດລະບຸໄວ້, ໃຫ້ປະຕິບັດໂປໂຕຄອນສາງຫ້າຢ່າງນີ້:
ເຂົ້າກ່ອນອອກກ່ອນ (FIFO): ການລາກເສັ້ນໃຍແກ້ວມີອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 6 ຫາ 12 ເດືອນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ສະຕັອກເກົ່າກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການເກົ່າຂອງຂະໜາດ.
ກົດ 24 ຊົ່ວໂມງ:ໃຫ້ນຳເອົາວັດສະດຸທີ່ຍ້າຍອອກຈາກສາງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຜະລິດຢ່າງໜ້ອຍ 24 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການນຳໃຊ້. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸບັນລຸ “ຄວາມສົມດຸນທາງຄວາມຮ້ອນ”, ປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳຕານເມື່ອເປີດການຫຸ້ມຫໍ່.
ບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ຍົກສູງຂຶ້ນ:ຢ່າເກັບຮັກສາພາເລັດ ຫຼື ພາເລັດໄມ້ໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຊີມັງ, ເຊິ່ງສາມາດ "ດູດຊຶມ" ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້. ໃຫ້ໃຊ້ຊັ້ນວາງ ຫຼື ພາເລັດໄມ້.
ປະທັບຕາບາງສ່ວນຂອງກະບອກສູບ:ຖ້າກະບອກມ້ວນຖືກໃຊ້ພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງ, ຢ່າປະມັນໄວ້ເທິງເຄື່ອງ. ໃຫ້ຫໍ່ມັນຄືນດ້ວຍພາດສະຕິກກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຄືນໃນບ່ອນເກັບຮັກສາ.
ຕິດຕາມກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນແບບດິຈິຕອນໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍເມື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ.
ສະຫຼຸບ: ການປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານ
ການລາກເສັ້ນໃຍແກ້ວເປັນວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນຈະບໍ່ແຂງແຮງຈົນກວ່າມັນຈະແຂງຕົວພາຍໃນແມັດຕຣິກເຣຊິນ. ໂດຍການປະຕິບັດເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາດ້ວຍລະດັບການກວດສອບດຽວກັນກັບຕົວກໍານົດການຜະລິດຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນປະສົມຂອງທ່ານ.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:
ເວັບ: www.frp-cqdj.com/www.cqfiberglass.com/www.cqfrp.ru/www.cqdjfrp.com
ອີເມວ:info@cqfiberglass.com/marketing@frp-cqdj.com /marketing01@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
ໂທລະສັບ：+86-023-67853804
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-09-2026
