ວັດສະດຸປະສົມທັງໝົດແມ່ນລວມເຂົ້າກັບເສັ້ນໃຍເສີມ ແລະວັດສະດຸພລາສຕິກ. ບົດບາດຂອງຢາງໃນວັດສະດຸປະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. ທາງເລືອກຂອງ resin ກໍານົດຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການລັກສະນະ, ບາງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການທໍາງານ (ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ, flammability, ທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະອື່ນໆ), ຄຸນສົມບັດ resin ຍັງເປັນປັດໄຈສໍາຄັນໃນການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸປະສົມ. ເມື່ອຢາງຖືກເລືອກ, ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ກໍານົດຂອບເຂດຂອງຂະບວນການແລະຄຸນສົມບັດຂອງອົງປະກອບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. Thermosetting resin ແມ່ນປະເພດຢາງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ resin matrix composites ເນື່ອງຈາກການຜະລິດທີ່ດີຂອງມັນ. Thermoset resins ແມ່ນເກືອບສະເພາະຂອງແຫຼວຫຼືເຄິ່ງແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະແນວຄວາມຄິດຂອງພວກມັນແມ່ນຄ້າຍຄື monomers ທີ່ປະກອບເປັນນ້ໍາຢາງ thermoplastic ຫຼາຍກ່ວາຢາງ thermoplastic ໃນສະພາບສຸດທ້າຍ. ກ່ອນທີ່ thermosetting resins ຈະຖືກປິ່ນປົວ, ພວກມັນສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຊົງຕ່າງໆ, ແຕ່ເມື່ອໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍໃຊ້ຕົວແທນການປິ່ນປົວ, ຜູ້ລິເລີ່ມຫຼືຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດເປັນຮູບໄດ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພາະວ່າພັນທະບັດເຄມີຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍຖືກປ່ຽນເປັນສາມມິຕິລະດັບ. ໂພລີເມີທີ່ແຂງດ້ວຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ສູງກວ່າ.
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງ thermosetting ຢາງ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ resins phenolic,ຢາງ epoxy, ຢາງມ້າ bis-horse, ຢາງ vinyl, ຢາງ phenolic, ແລະອື່ນໆ.
(1) ຢາງ Phenolic ເປັນຢາງ thermosetting ຕົ້ນທີ່ມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດຂອງ dielectric ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ແລະລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນແມ່ນຄຸນສົມບັດຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ດີເລີດ, ອັດຕາການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນໄຟຕ່ໍາ, ແລະການເຜົາໃຫມ້. ອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາແມ່ນເປັນພິດຫນ້ອຍ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນດີ, ແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸປະສົມສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການປັ້ນ, ລົມ, ວາງດ້ວຍມື, ສີດ, ແລະຂະບວນການ pultrusion. ວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ phenolic resin ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນວັດສະດຸຕົກແຕ່ງພາຍໃນຂອງເຮືອບິນພົນລະເຮືອນ.
(2)ຢາງ Epoxyເປັນມາຕຣິກເບື້ອງຢາງຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ. ມັນໄດ້ຖືກສະແດງໂດຍຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸປະກອນການ. ຕົວແທນການປິ່ນປົວແລະເຄື່ອງເລັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 180 ℃; ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງ; ປະເພດການຈັບຄູ່ເສັ້ນໄຍທີ່ດີ; ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ; ການຜະລິດທີ່ດີເລີດ (ການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີ, viscosity ຢາງປານກາງ, fluidity ດີ, ວາງຂອງສັນຍານທີ່ກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ). ເຫມາະສໍາລັບການ molding ຮ່ວມ curing ໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່; ລາຄາຖືກ. ຂະບວນການ molding ທີ່ດີແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຢາງ epoxy ເຮັດໃຫ້ມັນຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນ resin matrix ຂອງວັດສະດຸປະສົມຂັ້ນສູງ.
(3)ຢາງ Vinylໄດ້ຮັບການຍອມຮັບວ່າເປັນຫນຶ່ງໃນຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອາຊິດຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເປັນດ່າງ, ການແກ້ໄຂເກືອແລະສື່ມວນຊົນ solvent ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຈ້ຍ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ນໍ້າມັນ, ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຮືອ, ອຸດສາຫະກໍາແສງສະຫວ່າງລົດຍົນ. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງ polyester ແລະ epoxy resin ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ, ດັ່ງນັ້ນມັນມີທັງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດຂອງ epoxy resin ແລະການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີຂອງ polyester unsaturated. ນອກເຫນືອໄປຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ໂດດເດັ່ນ, ປະເພດຂອງຢາງນີ້ຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ມັນປະກອບມີປະເພດມາດຕະຖານ, ປະເພດອຸນຫະພູມສູງ, ປະເພດຕ້ານ flame, ປະເພດຕ້ານຜົນກະທົບແລະແນວພັນອື່ນໆ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຢາງ vinyl ໃນພລາສຕິກເສີມເສັ້ນໄຍ (FRP) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດວາງດ້ວຍມື, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ານການ corrosion. ກັບການພັດທະນາຂອງ SMC, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນໃນເລື່ອງນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັງເກດເຫັນ.
(4) ຢາງ bismaleimide ທີ່ຖືກດັດແປງ (ເອີ້ນວ່າຢາງ bismaleimide) ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຮືອບິນສູ້ຮົບໃຫມ່ສໍາລັບມາຕຣິກເບື້ອງຢາງປະສົມ. ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ: ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ 130 ℃ ການຜະລິດອົງປະກອບ, ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ epoxy resin, ຢາງ Shuangma ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງ; ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການຜະລິດແມ່ນບໍ່ດີເປັນ epoxy resin, ແລະອຸນຫະພູມບໍາລຸງແມ່ນສູງ (curing ສູງກວ່າ 185 ℃), ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ 200 ℃. ຫຼືເປັນເວລາດົນນານຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 200 ℃.
(5) Cyanide (qing diacoustic) ester resin ມີຄວາມຄົງທີ່ dielectric ຕ່ໍາ (2.8 ~ 3.2) ແລະການສູນເສຍ dielectric tangent ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ (0.002 ~ 0.008), ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວສູງ (240 ~ 290 ℃), ການຫົດຕົວຕ່ໍາ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ດີເລີດ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄຸນສົມບັດການຜູກມັດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະມັນມີເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບ epoxy resin.
ໃນປັດຈຸບັນ, ຢາງ cyanate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາມດ້ານ: ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມພິມສໍາລັບດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ວັດສະດຸໂຄງສ້າງການສົ່ງຄື້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະວັດສະດຸປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອາວະກາດ.
ເວົ້າງ່າຍໆ, ຢາງ epoxy, ການປະຕິບັດຂອງ epoxy resin ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂການສັງເຄາະ, ແຕ່ຍັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ. ກຸ່ມ glycidyl ໃນ epoxy resin ແມ່ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຢາງແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂະບວນການ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຢາງທີ່ປິ່ນປົວ. ວິທີການຕົ້ນຕໍເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກຂອງ resins epoxy ການປິ່ນປົວແມ່ນນ້ໍາໂມເລກຸນຕ່ໍາແລະ multifunctionalization ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ crosslink ແລະແນະນໍາໂຄງສ້າງທີ່ແຂງ. ແນ່ນອນ, ການແນະນໍາໂຄງສ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງການລະລາຍແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງການປະຕິບັດຂະບວນການຢາງ epoxy. ວິທີການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມຂອງລະບົບຢາງ epoxy ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ຈາກທັດສະນະຂອງ resin ແລະ curing agent, ກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ crosslinking ຫຼາຍ. ສູງ Tg. ການປະຕິບັດສະເພາະ: ໃຊ້ຢາງ epoxy ຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກຫຼືຕົວແທນປິ່ນປົວ, ໃຊ້ຢາງ epoxy ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ o-methyl acetaldehyde epoxy resin ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນສະເລ່ຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນແຄບລົງ, ແລະ Tg ສູງຂື້ນ. ການປະຕິບັດສະເພາະ: ໃຊ້ຢາ epoxy resin ທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍປະການຫຼືຕົວແທນການປິ່ນປົວຫຼືວິທີການອື່ນໆທີ່ມີການແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ຂ້ອນຂ້າງ.
ໃນຖານະເປັນມາຕຣິກເບື້ອງ resin ປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ເປັນມາຕຣິກເບື້ອງປະສົມ, ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນສົມບັດ thermophysical ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດໄດ້. ການຜະລິດມາຕຣິກເບື້ອງຢາງລວມມີການລະລາຍໃນສານລະລາຍ, ຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍ (ຄວາມຄ່ອງຕົວ) ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດ, ແລະການປ່ຽນແປງເວລາຂອງເຈນກັບອຸນຫະພູມ (ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ). ອົງປະກອບຂອງສູດ້ໍາຢາງແລະທາງເລືອກຂອງອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາກໍານົດ kinetics ຕິກິຣິຍາເຄມີ (ອັດຕາການປິ່ນປົວ), ຄຸນສົມບັດ rheological ເຄມີ (ຄວາມຫນືດອຸນຫະພູມທຽບກັບເວລາ), ແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີ thermodynamics (exothermic). ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ viscosity ຢາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບຂະບວນການ winding, ຄວາມຫນືດຂອງ້ໍາຢາງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 500cPs; ສໍາລັບຂະບວນການ pultrusion, ຄວາມຫນືດຂອງຢາງແມ່ນປະມານ 800 ~ 1200cPs; ສໍາລັບຂະບວນການແນະນໍາສູນຍາກາດ, ຄວາມຫນືດຂອງຢາງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 300cPs, ແລະຂະບວນການ RTM ອາດຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຈະບໍ່ເກີນ 800cPs; ສໍາລັບຂະບວນການ prepreg, ຄວາມຫນືດແມ່ນຕ້ອງການຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ 30000 ~ 50000cPs. ແນ່ນອນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນືດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງຂະບວນການ, ອຸປະກອນແລະວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ແລະບໍ່ຄົງທີ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາຢາງຫຼຸດລົງໃນລະດັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະຕິກິລິຢາຍັບຍັ້ງຂອງຢາງຍັງດໍາເນີນຕໍ່ໄປ, ເວົ້າໃນແບບ kinetically, ອຸນຫະພູມອັດຕາການຕິກິຣິຍາເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າສໍາລັບທຸກໆ 10 ℃ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຄາດຄະເນນີ້ຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຄາດຄະເນໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນືດຂອງລະບົບ້ໍາຢາງ reactive ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ. ຈຸດ viscosity ທີ່ສໍາຄັນທີ່ແນ່ນອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນໃຊ້ເວລາ 50 ນາທີສໍາລັບລະບົບ້ໍາຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຂອງ 200cPs ຢູ່ທີ່ 100 ℃ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງມັນເຖິງ 1000cPs, ຫຼັງຈາກນັ້ນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບຢາງດຽວກັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດເບື້ອງຕົ້ນຈາກຫນ້ອຍກວ່າ 200cPs ເປັນ 1000cPs ທີ່ 110 ℃. ປະມານ 25 ນາທີ. ການເລືອກຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຄວນພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບຄວາມຫນືດແລະເວລາຂອງເຈນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການແນະນໍາສູນຍາກາດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນືດໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຫນືດທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການ, ແລະຊີວິດຫມໍ້ນ້ໍາຢາງໃນອຸນຫະພູມນີ້ຕ້ອງຍາວພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງ. ສາມາດນໍາເຂົ້າໄດ້. ເພື່ອສະຫຼຸບ, ການເລືອກປະເພດຢາງໃນຂະບວນການສີດຕ້ອງພິຈາລະນາຈຸດ gel, ເວລາຕື່ມແລະອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ. ຂະບວນການອື່ນໆມີສະຖານະການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ໃນຂະບວນການ molding, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ (ແມ່ພິມ), ປະເພດຂອງການເສີມສ້າງ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການກໍານົດອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການຍົກຍ້າຍມະຫາຊົນຂອງຂະບວນການ. Resin ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ exothermic, ເຊິ່ງແມ່ນຜະລິດໂດຍການສ້າງຕັ້ງຂອງພັນທະບັດເຄມີ. ພັນທະບັດເຄມີຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ປະລິມານຕໍ່ຫນ່ວຍຕໍ່ເວລາ, ພະລັງງານຫຼາຍຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ. ຄ່າສໍາປະສິດການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງຢາງແລະໂພລີເມີຂອງພວກມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ອັດຕາການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດໂພລີເມີແມ່ນບໍ່ສາມາດກົງກັບອັດຕາການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີດຳເນີນໄປໃນອັດຕາທີ່ໄວຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ເລັ່ງຕົນເອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນທີ່ສຸດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມກົດດັນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວ. ບັນຫາຂອງ "ການ overshoot ອຸນຫະພູມ" ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກອັດຕາ exothermic ສູງຂອງ prepreg curing, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງລັດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ) ລະຫວ່າງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທົ່ວໂລກແລະປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທ້ອງຖິ່ນທັງຫມົດແມ່ນຍ້ອນວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການປິ່ນປົວ. "ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ" ໃນສ່ວນ (ໂດຍສະເພາະໃນທິດທາງຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນ), ເພື່ອບັນລຸ "ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ" ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດວາງ (ຫຼືການນໍາໃຊ້) ຂອງບາງ "ເຕັກໂນໂລຢີຫນ່ວຍງານ" ໃນ "ລະບົບການຜະລິດ". ສໍາລັບພາກສ່ວນບາງໆ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະຫາຍໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມ, ອຸນຫະພູມຈະສູງຂື້ນຄ່ອຍໆ, ແລະບາງຄັ້ງສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຮ້ອນເສີມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຕິກິຣິຍາຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເທກໂນໂລຍີການສ້າງວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນ autoclave ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຢີການປະກອບ autoclave ແບບດັ້ງເດີມ. ເວົ້າຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ວິທີການສ້າງວັດສະດຸປະສົມໃດໆທີ່ບໍ່ໃຊ້ອຸປະກອນ autoclave ສາມາດເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ autoclave. . ມາຮອດປະຈຸ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ molding ທີ່ບໍ່ແມ່ນ autoclave ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍທິດທາງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ແມ່ນ autoclave prepreg, ເຕັກໂນໂລຊີ molding ຂອງແຫຼວ, ເຕັກໂນໂລຊີ molding prepreg compression, ເຕັກໂນໂລຊີ microwave curing, ເຕັກໂນໂລຊີ beam curing ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະສົມນ້ໍາຄວາມກົດດັນສົມດູນ. . ໃນບັນດາເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີ prepreg OoA (Outof Autoclave) ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ autoclave ແບບດັ້ງເດີມ, ແລະມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການວາງຄູ່ມືແລະພື້ນຖານຂະບວນການວາງອັດຕະໂນມັດ, ດັ່ງນັ້ນມັນຖືວ່າເປັນຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮັບຮູ້. ໃນລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ Autoclave. ເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ autoclave ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນການສະຫນອງຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍກັບ prepreg, ຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນ vapor ຂອງອາຍແກັສໃດໆໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ເພື່ອຍັບຍັ້ງການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores, ແລະນີ້ແມ່ນ OoA prepreg ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕົ້ນຕໍທີ່ເຕັກໂນໂລຢີ. ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທໍາລາຍໂດຍຜ່ານການ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ porosity ຂອງພາກສ່ວນສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດແລະປະສິດທິພາບຂອງຕົນສາມາດບັນລຸການປະຕິບັດຂອງ laminate autoclave ການປິ່ນປົວແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ OoA prepreg ແລະຂະບວນການ molding ຂອງຕົນ.
ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ OoA prepreg ທໍາອິດແມ່ນມາຈາກການພັດທະນາຂອງຢາງ. ມີສາມຈຸດຕົ້ນຕໍໃນການພັດທະນາຢາງສໍາລັບ OoA prepregs: ຫນຶ່ງແມ່ນການຄວບຄຸມ porosity ຂອງພາກສ່ວນ molded, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ resins ເພີ່ມເຕີມຕິກິຣິຍາປິ່ນປົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍໃນຕິກິຣິຍາ curing; ອັນທີສອງແມ່ນການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຢາງທີ່ປິ່ນປົວເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງຢາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂະບວນການ autoclave, ລວມທັງຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ; ອັນທີສາມແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ prepreg ມີການຜະລິດທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ຮັບປະກັນວ່າຢາງສາມາດໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ຮັບປະກັນວ່າມັນມີຊີວິດຄວາມຫນືດຍາວແລະອຸນຫະພູມຫ້ອງພຽງພໍນອກເວລາ, ແລະອື່ນໆຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບດໍາເນີນການ. ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສະເພາະແລະວິທີການຂະບວນການ. ທິດທາງຕົ້ນຕໍຄວນປະກອບມີ: ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເພີ່ມເວລາພາຍນອກ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວ, ແລະປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຮ້ອນ. ບາງການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂັດກັນ. , ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານສູງແລະການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ເຈົ້າຕ້ອງຊອກຫາຈຸດດຸ່ນດ່ຽງແລະພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດ!
ນອກເຫນືອໄປຈາກການພັດທະນາຢາງ, ວິທີການຜະລິດຂອງ prepreg ຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ OoA prepreg. ການສຶກສາໄດ້ພົບເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງຊ່ອງທາງສູນຍາກາດ prepreg ສໍາລັບການເຮັດ laminates zero-porosity. ການສຶກສາຕໍ່ມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ prepregs ເຄິ່ງ impregnated ປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງການ permeability ອາຍແກັສ. OoA prepregs ແມ່ນເຄິ່ງ impregnated ດ້ວຍ resin, ແລະເສັ້ນໃຍແຫ້ງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊ່ອງທາງສໍາລັບອາຍແກັສໄອເສຍ. ທາດອາຍຜິດແລະການລະເຫີຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວຂອງພາກສ່ວນສາມາດຖືກລະບາຍອອກໂດຍຜ່ານຊ່ອງທາງເຊັ່ນວ່າ porosity ຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນ <1%.
ຂະບວນການກະເປົ໋າສູນຍາກາດເປັນຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ບໍ່ແມ່ນ autoclave (OoA). ໃນສັ້ນ, ມັນແມ່ນຂະບວນການ molding ທີ່ປະທັບຕາຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະຖົງສູນຍາກາດ, ແລະກົດດັນຜະລິດຕະພັນໂດຍການດູດຝຸ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ. ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນ
ຫນ້າທໍາອິດ, ຕົວແທນປ່ອຍຫຼືຜ້າປ່ອຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ mold layup (ຫຼືແຜ່ນແກ້ວ). prepreg ໄດ້ຖືກກວດກາຕາມມາດຕະຖານຂອງ prepreg ທີ່ໃຊ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ, ເນື້ອໃນ resin, ເລື່ອງການລະເຫີຍແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆຂອງ prepreg. ຕັດ prepreg ກັບຂະຫນາດ. ເມື່ອຕັດ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການບິດເບືອນທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍແມ່ນຕ້ອງການຫນ້ອຍກວ່າ 1°. ຈໍານວນແຕ່ລະຫນ່ວຍບໍລິການ blanking ແລະບັນທຶກຈໍານວນ prepreg. ເມື່ອວາງຊັ້ນ, ຊັ້ນຄວນຖືກວາງໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລໍາດັບການຈັດວາງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນແຜ່ນບັນທຶກການຈັດວາງ, ແລະແຜ່ນ PE ຫຼືເຈ້ຍປ່ອຍຄວນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຕາມທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະຟອງອາກາດຄວນເຊື່ອມຕໍ່. ຖືກໄລ່ຕາມທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍ. ເຄື່ອງຂູດຂູດອອກ prepreg ແລະຂູດມັນອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເອົາອາກາດລະຫວ່າງຊັ້ນ. ໃນເວລາທີ່ວາງຂຶ້ນ, ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງ splicing prepregs, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ spliced ຕາມທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍ. ໃນຂະບວນການ splicing, overlap ແລະ overlap ຫນ້ອຍຄວນຈະບັນລຸໄດ້, ແລະ seams splicing ຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຄວນຈະ staggered. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງ splicing ຂອງ prepreg unidirectional ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. 1 ມມ; braided prepreg ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ overlap, ບໍ່ splicing, ແລະ overlap width ແມ່ນ 10 ~ 15mm. ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນກ່ອນການບີບອັດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງສູບນ້ໍາກ່ອນຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອລະບາຍອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ໃນ layup ແລະການລະເຫີຍໃນ prepreg ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການວາງອຸປະກອນການຊ່ວຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ. ການປະທັບຕາແລະການຮັກສາຖົງ: ຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ສາມາດລະບາຍອາກາດໄດ້. ຫມາຍເຫດ: ສະຖານທີ່ທີ່ມັກຈະມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດແມ່ນ sealant ຮ່ວມ.
ພວກເຮົາຍັງຜະລິດເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາທິດໂດຍກົງ,ເສື່ອເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຕາຫນ່າງ fiberglass, ແລະfiberglass ແສ່ວ roving.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ:
ເບີໂທລະສັບ:+8615823184699
ເບີໂທລະສັບ: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
ເວລາປະກາດ: 23-05-2022
