ຂ່າວ

ບົດນຳ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເສີມເສັ້ນໄຍໃນວັດສະດຸປະສົມ, ສອງວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຄືເສັ້ນທີ່ຟັກແລະສາຍຕໍ່ເນື່ອງທັງສອງມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ທ່ານຈະຕັດສິນໃຈແນວໃດວ່າອັນໃດດີກວ່າສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ?

ບົດຄວາມນີ້ສຳຫຼວດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ, ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ ແລະ ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສາຍເຫຼັກທີ່ຕັດ ແລະ ສາຍເຫຼັກຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຕອນທ້າຍ, ທ່ານຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າປະເພດເຫຼັກເສີມໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ - ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຢູ່ໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງ ຫຼື ວິສະວະກຳທາງທະເລ.

1. ເສັ້ນຜົມທີ່ຕັດແລ້ວ ແລະ ເສັ້ນຜົມຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຟັກແລ້ວ

ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕັດແລ້ວແມ່ນເສັ້ນໃຍສັ້ນ ແລະ ແຍກອອກຈາກກັນ (ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມຍາວ 3 ມມ ຫາ 50 ມມ) ທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວ, ຄາບອນ ຫຼື ວັດສະດຸເສີມແຮງອື່ນໆ. ພວກມັນຖືກກະຈາຍແບບສຸ່ມຢູ່ໃນແມັດຕຣິກ (ເຊັ່ນ: ເຣຊິນ) ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະແທກ.

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ:

ສານປະກອບການປັ້ນແຜ່ນ (SMC)

ສານປະກອບການຫຼໍ່ລື່ນ (BMC)

ການສີດຂຶ້ນຮູບ

ການໃຊ້ສີດພົ່ນ

ສາຍຕໍ່ເນື່ອງ

ສາຍຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເສັ້ນໃຍຍາວທີ່ບໍ່ຂາດ ເຊິ່ງແລ່ນຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປະກອບປະສົມ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງດຶງ ແລະ ການເສີມແຮງທິດທາງທີ່ດີກວ່າ.

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ:

ຂະບວນການ Pultrusion

ການຂົດລວດເສັ້ນໄຍ

ຊັ້ນວາງໂຄງສ້າງ

ອົງປະກອບການບິນອະວະກາດປະສິດທິພາບສູງ

2. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເສັ້ນດ้ายທີ່ຟັກ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງ

3. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕັດແລ້ວ: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

✓ ຂໍ້ດີ:

ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ - ສາມາດປະສົມໂດຍກົງໃສ່ຢາງ.

ການເສີມແຮງທີ່ເປັນເອກະພາບ - ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທຸກທິດທາງ.

ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ - ສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ ແລະ ການປະມວນຜົນງ່າຍຂຶ້ນ.

ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ - ໃຊ້ໃນ SMC, BMC, ແລະ ການໃຊ້ສີດພົ່ນ.

✕ ຂໍ້ເສຍ:

ຄວາມຕ້ານທານ tensile ຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ.

ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດສູງ (ຕົວຢ່າງ, ປີກເຮືອບິນ).

ສາຍຕໍ່ເນື່ອງ: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

✓ ຂໍ້ດີ:

ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ - ເໝາະສຳລັບການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍດີຂຶ້ນ - ເສັ້ນໃຍຍາວແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ທິດທາງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ - ເສັ້ນໄຍສາມາດຈັດລຽນໄດ້ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ.

✕ ຂໍ້ເສຍ:

ລາຄາແພງກວ່າ - ຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ.

ການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນ - ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມ້ວນເສັ້ນໄຍ.

4. ເຈົ້າຄວນເລືອກອັນໃດ?

ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຟັກແລ້ວ:

✔ ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງແຮງສູງບໍ່ສຳຄັນ.
✔ ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ແຜງລົດຍົນ, ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ).
✔ ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແຮງຂອງໄອໂຊໂທຣປິກ (ເທົ່າກັນໃນທຸກທິດທາງ).

ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ສາຍຕໍ່ເນື່ອງ:

✔ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ເຮືອບິນ, ໃບກັງຫັນລົມ).
✔ ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແຮງທິດທາງ (ຕົວຢ່າງ, ຖັງຄວາມດັນ).
✔ ເພື່ອຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ເປັນວົງຈອນ.

5. ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ທັດສະນະໃນອະນາຄົດ

ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນພາຫະນະໄຟຟ້າ (EVs), ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ພະລັງງານທົດແທນ.

ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕັດແລ້ວກຳລັງເຫັນຄວາມກ້າວໜ້າໃນວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນ ແລະ ຢາງຊີວະພາບເພື່ອຄວາມຍືນຍົງ.

ສາຍຕໍ່ເນື່ອງກຳລັງຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຈັດວາງເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດ (AFP) ແລະ ການພິມ 3D.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານຄາດຄະເນວ່າວັດສະດຸປະສົມປະສົມ (ລວມທັງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕັດ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງ) ຈະກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການດຸ່ນດ່ຽງຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ສະຫຼຸບ

ທັງສອງເສັ້ນທີ່ຟັກແລະເສັ້ນດ້າຍຕໍ່ເນື່ອງມີບົດບາດໃນການຜະລິດແບບປະສົມ. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບງົບປະມານຂອງໂຄງການ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ.

ເລືອກເສັ້ນທີ່ຟັກສຳລັບການເສີມແຮງແບບໄອໂຊໂທຣປິກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ເລືອກສາຍຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງສຸດເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ສະຫຼາດກວ່າ, ເຊິ່ງປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.