ຂ່າວ

2. ການກະກຽມວັດສະດຸ

ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍແກ້ວມັກຈະຖືກກະກຽມໃນຮູບແບບຂອງ:

● ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວຫຼືຜ້າຊັ້ນເສັ້ນໄຍແກ້ວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຊັ້ນທີ່ຖັກທໍ ຫຼື ບໍ່ທໍ. ປະເພດ ແລະ ທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

● ຢາງເຣຊິນທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ໂພລີເອສເຕີ, ເອພອກຊີ, ຫຼື ໄວນິລ ເອສເຕີ. ການເລືອກເຣຊິນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

● ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາແລະສານເຮັດໃຫ້ແຂງສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຢາງເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມຂະບວນການແຂງຕົວ.

3.ຂະບວນການຈັດວາງ

● ວາງມືຂຶ້ນນີ້ແມ່ນຂະບວນການຄູ່ມືບ່ອນທີ່ ຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວຫຼື ຜ້າແມ່ນຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ, ແລະຢາງຈະຖືກໃຊ້ດ້ວຍແປງ ຫຼື ລູກກິ້ງ. ແຕ່ລະຊັ້ນຖືກອັດແໜ້ນເພື່ອກຳຈັດຟອງອາກາດ ແລະ ຮັບປະກັນການຊຶມເຂົ້າຂອງຢາງໄດ້ດີ.

● ສີດພົ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຢາງຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ. ວິທີການນີ້ໄວກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເທົ່າກັບການວາງດ້ວຍມື.

● ຢາງການສີດນ້ຳໃນວິທີການນີ້, ຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວແຫ້ງຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ, ແລະຢາງຈະຖືກແຊ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ, ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢາງຢ່າງລະອຽດ ແລະ ມີຊ່ອງວ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

4.ການແຂງຕົວ

● ການແຂງຕົວໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ: ທີ່ຢາງແຫ້ງຕົວໃນອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແຕ່ອາດໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຫາຂະໜາດກາງ.

● ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບ ຫຼື ເຕົາອັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການແຂງຕົວ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

5. ການຖອດອອກແມ່ພິມ

ເມື່ອໃດທີ່ຢາງຖ້າຊິ້ນສ່ວນນັ້ນແຫ້ງດີແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກເອົາອອກຈາກແມ່ພິມ. ຂະບວນການຖອດແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ແມ່ພິມ.

6. ການສຳເລັດຮູບ

● ການຕັດ ແລະ ການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸສ່ວນເກີນຖືກຕັດแต่ง, ແລະຂອບໄດ້ຖືກສຳເລັດຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

● ການຂັດ ແລະ ການຂັດເງົາ: ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຖືກຂັດ ແລະ ຂັດເງົາເພື່ອປັບປຸງຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມງາມ.

● ການທາສີ ຫຼື ການເຄືອບ: ສາມາດເຄືອບ ຫຼື ສີເພີ່ມເຕີມໄດ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ການປ້ອງກັນ UV, ຫຼື ຄວາມງາມ.

ປະເພດຂອງຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ຂະບວນການເປີດແມ່ພິມ:

● ວາງມືຂຶ້ນ: ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວນຳແສງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະຢາງ, ເໝາະສຳລັບປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າຫາປານກາງ.

● ສີດພົ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະຢາງຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເປີດ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່.

ຂະບວນການແມ່ພິມປິດ:

● ການຫລໍ່ໂລຫະດ້ວຍຢາງ (RTM): ເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກວາງໄວ້ໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ແລະຢາງຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ວິທີການນີ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດທັງສອງດ້ານ.

● ການສີດນ້ຳດ້ວຍສູນຍາກາດແຫ້ງເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ, ແລະຢາງຖືກແຊ່ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ. ວິທີການນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ແຂງແຮງດ້ວຍຊ່ອງວ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

● ການຫລໍ່ລື່ນແບບບີບອັດ: ປະກອບສຳເລັດແລ້ວຜ້າປູພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ, ແລະ ຢາງຈະຖືກເພີ່ມກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະຖືກປິດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຫ້ງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຫລໍ່ຫລອມເສັ້ນໃຍແກ້ວ

● ຍານຍົນແຜງຕົວລົດ, ກັນຊົນ, ແຜງໜ້າປັດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.

● ການບິນອະວະກາດອົງປະກອບໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາ, ແຟຣນຊິບ ແລະ ແຜງພາຍໃນ.

● ທະເລໂຄງຮ່າງເຮືອ, ດາດຟ້າເຮືອ ແລະ ໂຄງສ້າງເທິງຂອງເຮືອ ແລະ ເຮືອຢອດ.

● ການກໍ່ສ້າງ: ຫຼັງຄາ, ຝາປິດ, ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຕ່າງໆ.

● ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກອຸປະກອນກິລາ, ເຟີນີເຈີ ແລະ ອາໄຫຼ່ຕາມສັ່ງ.